篇一：首件鉴定评审流程
对首件检验、首件鉴定、样机鉴定及产品质量评审的认识
孙黎
【期刊名称】《船舶标准化与质量》
【年(卷),期】2015(000)004【摘
要】本文从首件检验、首件鉴定、样机鉴定、产品质量评审概念和内涵入手,结合军工产品研制和生产工作实践,从全面把握相关军用标准内涵、综合掌握相关要求出发,着重阐述了武器装备研制和生产过程中首件检验、首件鉴定、样机鉴定、产品质量评审的范围、时机及实施的主要内容,对军工企业在样机研制、设计和生产定型、装备生产过程中有效地开展上述活动具有借鉴和指导意义.
【总页数】6页(P56-61)
【作
者】孙黎
【作者单位】中国船舶工业系统工程研究院
【正文语种】中
文
【相关文献】
1.首件鉴定时机及军事代表监督对策研究2.依据ISO/TS22163:2017实施首件鉴定分析3.装备制造过程首件鉴定工作的问题剖析4.推荐一种工艺质量控制方法——零组件首件工艺鉴定5.浅析首件鉴定与首件检验
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篇二：首件鉴定评审流程
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首件鉴定管理办法
目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避免和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定本办法。
适用范围
本办法适用于我公司对首件的鉴定。
职责
3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。
3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。
3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。
3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。
3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定。
工作程序
4.1首件鉴定
对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序进行首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不准批量进货或生产。
4.2首件鉴定依据
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技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。
4.3在供方处进行首件鉴定
4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。
4.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。
4.3.3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。
4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定。
4.4在公司内部进行首件鉴定
4.4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。
4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。
4.4.3对工厂自制的一般加工件、组装件进行首件鉴定时，由生产车间操作人员在首件完成后向质量保证部报检，质量保证部组织进行首件鉴定。
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4.5首件鉴定内容及鉴定报告
首件鉴定内容及鉴定报告参见附件1首件鉴定报告格式。组织首件鉴定的人员，在首件鉴定前将须提供的鉴定内容及相关文件要求提前通知相关方，在首件鉴定结束后填写首件鉴定报告。鉴定报告由质量保证部保存。
4.6首件鉴定合格品
4.6.1在供方处经鉴定合格的首件样品，由质量保证部保存首件合格样品照片、验收标准等，作为进货检验及各工序检验员批量检验产品的依据。
4.6.2在公司内部经鉴定合格的首件样品，应贴上首件鉴定合格标签，由质量保证部保存（或指定地点存放），作为进货检验及各工序检验员批量检验产品的依据。
4.首件鉴定不合格品处置
4.7.1外购、外协首件鉴定不合格品处置
4.7.1.1在供方处进行首件鉴定，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，组织首件鉴定的人员负责与供方共同分析原因、制定纠正措施并再次进行首件鉴定。在供方处首件鉴定不合格的产品不得进厂。
4.7.1.2在公司内部进行首件鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求，组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格情况，由物资部或市场部确定处置方式并组织实施，并将不合格信息反馈到合同部，作为对供方进行监控及再评价的依据。
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4.7.1.3同一供方出现同一品种产品两次以上首件鉴定不合格时，组织首件鉴定的人员要将相关信息反馈到合同部，已在合格供方名录的取消其合格供方资格，尚未批准为合格供方的不再进行合格供方评价。
4.7.2自制首件鉴定不合格品处置
4.7.2.1对关键重要零部件进行首件鉴定，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求，由组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格情况及处置办法，报总工程师审批。
4.7.2.2对一般零部件进行首件鉴定，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求，由组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格情况及处置办法，报质量保证部部长审批。
4.首件鉴定合格的产品批量生产前的技术交底及技术培训
经首件鉴定合格的产品批量生产前需对操作人员进行培训时，编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件的专业技术人员负责组织培训工作，需联络供方时，由物资部、市场部相关业务员负责联络。需做技术交底时，技术中心相关部室领导负责召集生产部、质量保证部、设备部、物资部、市场部及有关生产车间召开技术交底会，技术人员向与会人员讲解关键工艺要求、注意事项及操作要领，解答与会人员提出的各种技术问题，明确技术要求。
4.首件鉴定合格后技术文件的更改
首件鉴定后需更改图纸、工艺等技术文件时，当更改涉及到产品的主要性能参数、主要技术指标或对产品的安全可靠性
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有影响时，原设计人员或原设计人员所在专业部室领导指定专人报总工程师，由总工程师组织有关部门和人员进行评审，经总工程师批准后实施；若图纸、工艺等相关技术文件已归档、下发，则原设计人员或原设计人员所在专业部室领导指定专人负责更改归档的图纸、工艺等相关技术文件，同时下发技术通知单。
4.1首件鉴定合格的产品批量生产前加工样板或检验样板
经首件鉴定合格的产品批量生产前需做加工样板或检验样板时，由技术中心、质量保证部相关专业技术人员负责绘制图纸，生产部安排生产，质量保证部负责检定并保存检定记录。
附件1：首件鉴定报告格式
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首件鉴定报告
项目名称：
编号：
供应商名称
检验产品名称
检验地点
技术协议书名称
检验时间
报告内容
序号
123456首件鉴定结论
相关单位代表签名
检验结果
数量：
项目
合同编号：
时间：
首件鉴定中发现的不合格项及整改要求
报告附件清单
参见首件鉴定人员签名
首件鉴定结论
产品符合技术协议书要求
产品实物质量合格，但在工艺文件、检验文件进行完善补充，改进完成后可批量生产。
产品不符合规定的要求，必须修复，返工和/或按协商的程序和时间进度进行改进。
产品不合格和必须退回和/或重新制造。
首件鉴定有条件通过。
首件鉴定通过。
1备注：
相关单位代表签名
单位名称：
代表签名：
年
月
日
单位名称：
代表签名：
年
月
日
单位名称：
代表签名：
年
月
日
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首件鉴定报告
项目名称：
编号：
检验结果
序号
3.1项目
文件检查
□
项目进度计划
3.1.1项目管理
□
产品批量发货计划
□
首件检验计划
□
项目组织机构图
□
技术规格逐条响应
□
接口要求逐条响应
□
合同图纸/文件清单
□
系统设计说明文件
3.1.2技术规范/图纸
□
产品构造明细
□
总图
□
部件图
□
设计计算书
□
文件/图纸变更清单
□
DFMEA报告
33.1.3设计FMEA□
RAMS计划
□
有效性/安全分析
□
LCC分析
3.1.43.1.5设计审查
合同/定单
□
设计评审记录
□
设计评审开口项关闭
□
合同
□
备品备件清单
□
型式试验大纲
3.1.6型式试验
□
型式试验计划
□
型式试验报告
3.1.73.1.83.1.9例行试验
重量
尺寸测量
□
例行试验大纲
□
例行试验记录
□
重量测量记录
□
尺寸测量记录
□
质量保证计划
□
主要部件供应商清单
3.1.10质量保证
□
主要部件供应商资质评估报告
□
生产工序流程图
检验子项
合格
须整改
不合格
不合格记录
3.1.11生产流程图
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3.1.12□
检查和试验计划
首件鉴定报告
项目名称：
编号：
检验结果
序号
项目
检验子项
合格
须整改
不合格
不合格记录
□
主要原材料/零部件采购技术规范
□
□
3.1.13主要原材料/零部件检验证书及溯源性
主要原材料材质报告
特殊材料材质证明文件
□
主要原材料/零部件检验报告
□
□
□
□
□
主要部件清单
主要原材料或部件变更申请
主要原材料或部件变更清单
特殊工艺清单
特殊工艺确认证明文件
无损检测人员名单和资质
3□
3.1.14特殊过程操作资格检验报告
□
喷漆、喷涂操作与检验记录
□
□
□
□
□
铸造操作与检验记录
锻造操作与检验记录
热处理操作与检验记录
工艺文件
检验文件
组装调试文件
计量器具检定记录
生产工装模具清单、维护记录
测量设备维护计划及记录
3.1.15工艺/检验文件
□
□
3.2□
监视和测量装置控制和维护
□
□
过程和产品确认
3.2.1专业资料整理
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首件鉴定报告
项目名称：
编号：
检验结果
序号
项
目
□
存储
3.2.2制造过程确认
□
装配
□
试验检查
□
产品防护、可追溯性
3.2.3不合格品控制
□
不合格品控制程序
□
不合格品控制记录
□
称重记录
3□
型式试验报告
关键零部件确认3.2.4（首检）
□
目视检查
□
例行试验记录
□
外观检验记录
□
尺寸检查记录
□
功能试验报告
3.2.5包装确认
□
安装作业规范
□
包装指导书
□
装箱清单
□
使用维护说明书
3.2.6交付文件
□
铭牌、警示等标识
□
产品履历表
4首件检验中发现的不合格项及整改要求
序号
内容
整改要求
负责单位
协助单位
完成时间
检验子项
合格
须整改
不合格
不合格记录
□
采购过程
□
合格证、出厂检验记录
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首件鉴定报告
项目名称：
编号：
5序号
5.1包装
本报告附带的文件
文件名称
文件编号
备注
5.1.1包装规范及防护方案
5.2检验报告
5.2.1称重报告
5.2.2型式试验大纲
5.2.3型式试验报告
5.2.4所有检测报告
5.3工艺/检验文件
5.3.1工艺文件清单
5.3.2检验文件清单
5.4特殊过程控制
5.4.1特殊工艺清单
5.4.2特殊过程人员资质和培训（清单）
5.5主要原材料/零部件检验证书和溯源性
5.5.1主要原材料、特殊材料清单及质量证明（首件）
5.5.2主要部件清单
5.6生产控制
5.6.1质量控制计划
5.6.2生产工序流程图
5.7项目管理
5.7.1项目进度计划
5.7.2产品批量发货计划
5.7.3项目组织机构图
5.7.4备品备件清单
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首件鉴定报告
项目名称：
编号：
5序
号
5.85.8.15.8.25.95.9.15.9.25.9.35.9.45.9.55.10本报告附带的文件
文
件
名
称
技术规范/图纸
合同图纸（含总图、部件图）
设计计算报告
设计控制
DFMEA报告
RAMS报告
有效性/安全分析
设计评审开口项关闭情况说明
使用维护说明书
相关文件
文
件
编
号
备
注
5.10.1相关文件复印件
5.10.2相关记录复印件
5.10.3其它相关文件
6序
号
参加首件鉴定人员
姓
名
单
位
职
务/职
称
备
注
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篇三：首件鉴定评审流程
站长统计理解?件鉴定GJB9001C-2017标准的8.3.7条款规定：组织应对新产品试制过程进?控制，编制?件鉴定?录，进??件鉴定。但很多?对为什么进??件鉴定（Why）、什么情况下进??件鉴定（What）、怎么进??件鉴定（How）等等内容搞不清楚，也存在很多诸如?件鉴定与样机鉴定能不能结合进?等等疑问，今天笔者针对?件鉴定进?梳理，谈谈??的理解。?、定义和内涵根据GJB1405《装备质量管理术语》的定义，?件鉴定是对试?产的第?件(批)零部(组)件进?全?的过程和成品检查，以确定?产条件?件鉴定是对试?产的第?件(批)零部(组)件进?全?的过程和成品检查，以确定?产条件能否保证?产出符合要求的产品。?常经典的定义，明确了?件鉴定的对象、?作内容和?的，下?我们逐项剖析。能否保证?产出符合要求的产品。?件鉴定的对象是“第?件（批）零部（组）件”，先说“第?件（批）”，主要看这个产品或项?后?还有没有批量?产，如果后?还有批量?产（这个批量?产不?定是同?个合同、同?个年份，重点看?产条件是否?致）就必须进??件鉴定，如果没有后续?产就不需要进??件鉴定了。再说“零部（组）件”，?件鉴定的对象?般不是产品，?是组成产品的零部（组）件，但如果产品本?就是零部（组）件，也可以作为?件鉴定的对象。《武器装备质量管理条例》第??七条规定：武器装备研制、?产单位应当对产品的关键件或者关键特性、重要件或者重要特性、关键?序、特种?艺编制质量控制?件，并对关键件、重要件进??件鉴定。是不是说只有关键件、重要件需要进??件鉴定，?其他零部（组）件就不需要了呢？按照GJB908《?件鉴定》的要求，对组件进?鉴定时，其配套的零件及分组件应是经过?件鉴定合格的零件及分组件，细品这句话，其中暗含的意思就是，所有的零部（组）件都需要进??件鉴定，?不仅仅关重件需要。?件鉴定的主要?作内容是“全?的过程和成品检查”，此处的检查针对两个内容，分为两个步骤完成，两个内容包括“?产过程”和“产品”，两个步骤包括“检验”和“审查”，下?有详细介绍。?件鉴定的?的是“确定?产条件能否保证?产出符合要求的产品“，防?出现批量的不合格，这?的?产条件主要指?产?艺、设备、?员、材料、环境条件等，由这些资源所形成的过程能?试制出来的产品能否达到规定要求，?来鉴定过程能?是否适当。根据GJB908，?件鉴定是?个过程，通常包括?件识别和选择，确定?件鉴定范围，标识，?产过程检验，产品检验，?件鉴定?个部分，下?逐?说明。?、?件鉴定范围根据GJB908《?件鉴定》5.1条款，?件鉴定的范围包括：1）试制产品1）试制产品。试制产品处于?程研制阶段，是全新的产品，所以试制产品的所有零部（组）件都是?件鉴定的对象。2）在?产(?艺)定型前试?产中?次?产的新的零(组)件，但不包括标准件、借?件2）在?产(?艺)定型前试?产中?次?产的新的零(组)件，但不包括标准件、借?件。试?产是在设计定型后，?产定型前的?批量?产，已经有过?程研制阶段的试制基础，只需要对?次?产的新零（组）件进??件鉴定，对于试制中已经完成?件鉴定的零（组）件就不需要重复了，标准件是已经有过批量?产经验的产品，借?件不属于???产的范畴，故不在?件鉴定的范畴。3）在批?3）在批?产中产品或?产过程发?了重?变更之后?次加?的零(组)件。批?产是在?产定型后进?的?产，有过?程研制阶段试制、?产定型前试?产中产品或?产过程发?了重?变更之后?次加?的零(组)件。产的基础，所以只需要对重?变更后?次加?的零（组）件进?即可。4）顾客在合同中要求?件鉴定的项?4）顾客在合同中要求?件鉴定的项?，合同规定的按合同做就可以了。?先澄清?个概念，“试制”属于?程研制阶段的任务，终于设计定型，新产品在完成设计和?艺准备之后，正式投产之前通过实施?件鉴定，以确定试制的过程、设备、?员等?产条件能否?产出符合设计要求的产品。“试?产“始于设计定型后、终于?产定型前，该阶段的?件鉴定是确定?产条件能否保证?产出符合设计要求的产品。”批产“是?产（?艺）定型后的批量?产，该阶段的?件鉴定是对批?产中产品和?产过程发?重?变更后，?产条件过程能?保持的验证，其?的是确定过程能?是否有效保持。确定?件鉴定范围后编制《?件鉴定?录》，在?录中逐项明确需进??件鉴定的零部（组）件。对于前三种情况下的《?件鉴定?录》，由?艺技术部门编制经质量部门会签，对顾客在合同中要求?件鉴定的项?，《?件鉴定?录》由质量部门编制，经顾客会签。确定?件鉴定的范围时经常出现的错误包括：1）在研制C阶段就列出鉴定?录（在C阶段，有的?艺?法还不成熟，还需要经过?艺验证，S阶段确认后，定型批?产时?可列?）；2）将总装?序列??件鉴定?录（必要时，总装?序可定为关键?序，严加控制，但不宜列??件鉴定?录）；3）仅仅把关键件，重要件列??件鉴定?录，未把其他零部组件纳?等等，请?家在?常?作引以为戒，尽量避免类似问题。三、标识按照GJB908的要求，需要对?件鉴定的?件和产品进?标识，确保对?件鉴定的零（组）件的可追溯性。?件包括?产过程中使?的作业?件
（如?艺规程、?作指令等）、随零（组）件周转的过程流程中（?艺路线卡）、数控加?的计算机软件源代码?档、产品检验记录等，产品标识指的是?件零（组）件上作标识。标识存在的问题?多在于标识不完整，如没有对?于?件数控加?的计算机源代码?档进?标识，遗漏零部（组）件周转的随?卡（?艺流程卡）上的“?件”标识，这些都是?常?作中需要注意的地?。四、检验?件鉴定前，需要对?产过程和产品进?检验，对?件?产过程（注意是?件的?产过程，?不是产品的?产过程）的检验内容包括?产过程的运作是否与其策划结果?致、特殊过程的确认、器材合格情况、?产条件受控状态、?产过程?实不符问题解决情况等等；对产品（注意是产品检验，?不是?件检验）的检验内容包括产品特性的符合性、不合格项?重新鉴定的结果等内容，确保检验原始记录完整，并按检验原始记录填写《?件鉴定检验报告》。五、审查对?产过程和产品检验结果审查的组织由《?件鉴定?录》编制部门负责，参加审查的?员应包括《?件鉴定?录》会签的部门代表。当?件鉴定作为?产（?艺）定型的?部分时，应邀请顾客代表参加对?件的?产过程和产品检验结果的审查。对?产过程检验结果的审查，按?产过程的作业?件对?件的过程流程卡、?件?产过程原始记录、特殊过程的作业?件、器材合格证明?件或零（组）件配套表进?审查。对产品检验结果的审查，按产品图样对《?件鉴定检验报告》进?审查。综合两??的审查内容，对过程能?进?分析，做出是否批量?产的结论，形成《?件鉴定审查报告》，只有鉴定项?的?产过程规范、受控，成品检查合格，才能得出“?产条件能保证?产出符合要求产品”的结论。?件鉴定不合格的零件或组件不能批量投产。?件鉴定合格后，应对使?的?产过程作业?件（如?艺规程、?作指令、数控加?的计算机软件源代码?档等）进?确认，并加盖“鉴定合格“的标识。?件鉴定合格后才能组织批产。六、?件鉴定VS样机鉴定?件鉴定是对试?产的第?件(批)零部(组)件进?全?的过程和成品检查，以确定?产条件能否保证?产出符合要求的产品，其最终的?的是避免出现批量的不合格品。?样机鉴定是证实样机满?研制任务书（合同、技术规格书）规定要求并给出结论的过程，其?的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果。从适?阶段看，?件鉴定适?于?程研制阶段的试制、设计定型后的试?产、?产定型后的批量?产三种阶段，?样机鉴定只适?于?程研制阶段的试制。单从?程研制阶段来看，样机鉴定?般是在完成?件鉴定、产品出?检验和军检的基础上实施的，?件鉴定是样机鉴定的前提。所以，两者属于不同阶段、不同性质的?作，不能混为?谈。以上内容属于个?本阶段的理解，如有不当之处敬请批评指正。
参考?献：1）孙黎《对?件检验、?件鉴定、样机鉴定及产品质量评审的认识》2）孟丁、?湘军、?强《如何做好军品?产过程中的?件鉴定》3）赵涛《?件鉴定的若?问题探讨》4）万舒玫、王会东《?件鉴定管理在试制、试?产和批产过程的应?》
篇四：首件鉴定评审流程
青岛铁辉工贸有限公司企业标准
THJY-02-SJJDCX-A1首检鉴定控制程序
2016-02-19发布
2016-03-01实施
青岛铁辉工贸有限公司
发布
本标准由技本标准由技术本标准由技术质本标准主本标准本标准本标准于2016年2月首次发布。
前言
术质质量量部归要审批量部提出部负责起草口并负责解释起草人核人准人
。。。：：：
首件鉴定控制程序
1范围
对于新产品或重大升级产品的首件进行过程和成品的全面检查，以确保设计图纸、生产工艺满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。适用于公司内部、客户及供应商产品及零部件的首件鉴定的实施。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
THCG-02-GFCX-A02供方管理程序
THJS-02-BHCX-A01不合格品控制程序
THRL-02-YGCX-A01员工管理制度
THJS-02-JYCX-A02检验和试验管理制度
3术语和定义
首件产品
对于改变加工对象或设计、生产条件发生重大变化后生产出来的具有代表性的首件（批）产品称为首件产品；
首件检验（FAI）
为防止批量不合格品的产生，对新产品、重要特性发生变更的产品或生产间隔1年以上的产品，在其首次批量生产时，对其代表性质量特性进行检验、验证和记录的活动。
内部首件鉴定（IFAI）：公司内部组织的首件鉴定。
客户首件鉴定(CFAI）:由客户方在现场进行的首件鉴定。
供方首件鉴定(SFAI)：指公司对工序外协供应商产品进行的首件鉴定。
4管理职能
业务部负责与顾客联系有关首件鉴定、沟通的事宜；
生产部联系和解决工序外协供应商相关首件鉴定事宜及供应商不符合项整改的跟踪；
技术质量部技术组负责编制首检鉴定的相关技术文件并关闭最终的整改项目；
技术质量部检验组负责首件产品的相关技术要求的控制，负责对供方的产品进行首
件检验；
生产部负责首件鉴定的配合工作。
5管理内容与要求
鉴定需求识别
当新项目的产品、当前产品进行重大升级或者当前产品工艺变更时，需对首件产品进行鉴定。生产部根据需求，识别首检鉴定的需求，并提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；
当新开发工序外协供应商、供应商需要变更或供应商提出变更生产工艺，由生产部外协管理员负责提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；
若新产品、产品升级或工艺变更过程中设计到新开模具的事项，由技术质量部在策划时考虑模具的验证；
首件鉴定的策划
技术质量部检验组根据《首件鉴定需求通知单》以及需首件鉴定的产品相关资料及信息，进行首检鉴定策划，并拟定《首件鉴定策划表》；
若首件鉴定涉及到新模具的开发，技术质量部检验组在策划中必须考虑对模具的验证工作，将模具验证作为一个节点进行样件确认；
首件鉴定的启动
技术质量部检验组编制《首件鉴定策划表》并召集相关部门人员组成鉴定小组。
技术质量部检验组编制《首件鉴定实施表》，内容包括鉴定项点、鉴定依据、鉴定项点关键性识别、鉴定日期、鉴定地点及需参与鉴定的部门以及鉴定通过条件；鉴定项点的关键性分为关键项点、次要项点和一般项点；
111213首检鉴定的实施
各部门根据《首件鉴定策划表》的要求提交相应资料及产品；
技术部检验组按照《首件鉴定策划表》的时间节点，对资料的提交进度进行控制；
14技术部检验组组织鉴定小组对产品进行首检鉴定，鉴定包括产品的机械尺寸检验、外观检验、型式试验及例行试验报告、供应商工艺文件等，并将对应结果记录在《首件鉴定检验记录表》中，作为鉴定的原始资料和判定依据；
15鉴定后，鉴定小组共同对首件鉴定结果进行评审，评审结果记录在《首件鉴定检验记录表》中，并进行会签；
161鉴定问题的整改
技术质量部检验组根据《首件鉴定检验记录表》中的问题项汇总编制《首件鉴定报告》，并提出整改要求、责任部门以及完成时间，以便有针对性的跟踪。
11技术质量部检验组跟踪《首件鉴定报告》中所有整改项点，并逐项关闭。
首件鉴定结束后，技术质量部检验组编制《首件鉴定报告》，在报告中宣布首检鉴定通过与否及通过条件，并发放至生产部及业务部等相关部门；
2212223加；
24对于顾客提出的整改项，由技术质量部跟踪整改并提交整改报告，顾客首件鉴定的相顾客首件鉴定
业务部接收顾客提出的首件鉴定需求，并通知技术质量部；
技术质量部根据顾客首件鉴定的要求，准备相关资料；
由业务部组织，连同技术质量部共同参与顾客的首件鉴定，必要时，可要求生产部参关资料作为该产品首件鉴定资料的一部分由技术质量部保存。
25266检查与考核
技术质量部负责日常检查文件执行情况，在日常工作中予以检查。
未按本标准执行给公司造成损失者，按公司《员工管理制度》有关条款执行。
首检鉴定绩效统计
首检鉴定关键项点的一次通过率应由KPI来衡量，由技术质量部检验组进行统计。
相关记录表单：
序号
表单名称
《首件鉴定需求通知单》
《首件鉴定策划表》
《首件鉴定检验记录表》
《首件鉴定报告》
《收件鉴定实施表》
表单编号
QDTH-04-ZLJL-11QDTH-04-ZLJL-12QDTH-04-ZLJL-121QDTH-04-ZLJL-122QDTH-04-ZLJL-
保存期
3年
3年
3年
3年
3年
流程图：
执行部门
技术组
业务部
检验组
鉴定小组
检验组
鉴定小组
检验组
相关部门
检验组
输入
新项目产品
产品重大升级
产品工艺变更
供应商变更
活动
鉴定需求识别
输出
《首检鉴定需求通知单》
输出部门
相关程序
生产部
《首件鉴定
控制程序》
首件鉴定的策划
首检鉴定的实施
鉴定结果的处理
首检鉴定统计
《首件鉴定策划书》
《首件鉴定实施表》
《首件鉴定实施表》
《首件检验记录表》
《首件鉴定报告》
《首检鉴定统计表》
检验组
《监视与测鉴定小组
检验组
鉴定小组
检验组
检验组
量控制程序》
更改记录
更改通知代号
更改条款号
标记
处数
更改人
日期
篇五：首件鉴定评审流程
常州南车铁马科技实业有限公司
产品首件鉴定（FirstArticleInspection）报告
编号：QR/TZL036-02Rev：A/最终客户：
产品名称：
制造地点：
鉴定时间：
产品编号：
技术规范/图纸编号：
申请负责人：
FAI活动理由
顾客书面合同要求其它理由
书面/合同
供货商发生变化
更换新的制造地点
有
新产品
更改产品部件采用新工具或制造工艺顾客FAI的确认要求，无顾客要求FAI的形式口头/电话FAI活动阶段
顾客FAI的要求和内容（应有书面文件，可用附件）：
预评
没通过
终评
FAI活动结论
跟踪
通过有条件通过
整改要求见
日期：
备注：
质量部负责人签名：
注：
G：绿色表示通过
Y：黄色表示尚可接受
R：红色表示不通过
N/A：灰色表示不适用
产品生产单位（项目组）
职位：
职位：
首件鉴定参加人员
职位：
职位：
检查组
职位：
职位：
职位：
职位：
职位：
职位：
职位：
顾客
职位：
签名
签名
签名
日期
日期
日期
审查项目
1.01★
1.02★
产品设计评审文件
技术规范/图纸
G
G
Y
R
N/A不合格理由
1.03合同/定单
1.04质量计划
1.05★
1.06★
型式试验大纲
例行试验大纲
文件
1.07产品/部件的过程记录
1.08★
生产流程图
1.09质量控制计划（生产控制计划）
1.10潜在失效模式分析（PFMEA、DFMEA）
1.11★
1.12★
1.13★
材料合格证明
特殊过程操作人员资格证明
特殊过程资质
1.14供货商FAI结果
1.15产品安全性及对环境影响分析文件
Y
R
N/A审查项目
首件产品的制造过程
2.01★
2.02★
2.03★
2.04★
2.05质量全特性检查
工艺验证
工装及量具能力证明
特殊过程确认/过程的监视和测量
不合格控制
不合格理由
2.06★
2.07★
2.08★
2.092.10产品部件合格证
型式试验结果
例行试验结果
装配试验
Y
R
N/A
不合格理由
包装确认（实物）
G
检查项目
3.013.023.033.04顾客要求
3.053.063.073.083.093.1注1：标注“★”为必查项目，申请部门因按要求准备并提交相关的资料。凡是标注“★”的项目不满足要求，FAI不予通过。
注2：3.01-3.10中的必查项由申请部门根据顾客要求予以识别后标注“★”，并在“说明”栏内详细转述顾客的要求和通过原则。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
篇六：首件鉴定评审流程
首件鉴定控制程序
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1.0目的本程序制定了产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，并验证和鉴定过程的生产能力。
2.0适用范围
适用于制造中心生产的航空及轨道交通产品客户首件样品检验的以及加工过程的首件检验，并依本程序执行。
3.0术语和定义
新产品首件：应客户要求提供的首件产品。
外包产品首件：委托其他公司生产的产品首件。
过程首件检验：对生产开始或工艺条件改变后加工的首件产品质量检验。
原材料首件检验：当原材料为首次供货、生产工艺或原材料变更、供货中断2年以上及其它情况进行的检验。
4.0职责
4.1质量保证部负责组织原材料首件、新产品研发及首件产品鉴定、过程首件、外包产品首件的质量检验、质量监督及质量问题的反馈跟踪工作；变更后的首件应根据研发中心、工艺技术部过程、设计变更的需求完成首件。首件鉴定应对所有的尺寸进行测量，并需要制造中心、研发中心、工艺技术部、项目小组、应用技术部等部门认可、签字。
4.2需要保存首件时，由制造中心负责。
4.3项目小组负责顾客首件资料的准备工作。
5.0工作描述
5.1过程首件检验
5.1.1每批/炉首件：每批/炉产品正式投产的首件。
5.1.2每班首件：每日或交接班的首件。
5.1.3更换材料：更换原物料后的首件。
5.1.4模具修改：模具修改后的首件。
5.1.5调机首件：对设备调整后的首件。
5.1.6设备维修：对设备维修后的首件。
5.1.7过程首件检验规定：过程首件应按要求参照技术协议、批次卡或图纸按规定数量进行全尺寸及外观检验，并填写相应尺寸记录表。
5.2新产品的首件鉴定的时机与资料要求
5.2.1首件鉴定时机
5.2.1.1更换工艺：更换设计图纸或工艺规程后的首件。
5.2.1.2新产品首件、原材料首件、外包产品首件。
5.2.2新产品首件需提交报告
针对新产品要将启动首件鉴定时，如顾客有要求，要按照顾客提出的首件鉴定要求或清单及技术协议、顾客要求或图纸等进行资料搜集并提交资料。当顾客
无规定时，应准备资料如下：
合格证
质量证明书
尺寸检验记录
材料检验报告
性能检测报告
高低倍检测报告
其他相关资料
首件鉴定完成后填写首件鉴定报告交予相关部门进行评审。
5.2.3原材料首件鉴定需要准备的报告
5.2.3.1原材料首件
合格证
质量证明书
外观检验报告
材料检验报告
显微组织报告
其他技术要求中规定的检验项目报告
5.2.4外包产品首件鉴定需要准备的报告
对于外包产品，产品进厂侯，要求外包厂家按照技术协议及其他已经达成的协议，随产品提交如下资料：
产品合格证
质量证明书
材料检验报告
尺寸检验报告
外观检验报告
性能检验报告
其他要求的资料
质量保证部按照顾客要求进行检测。
5.3原材料首件鉴定工作流程
5.3.1原材料首件鉴定见《进料检验程序》。
5.4新产品首件鉴定流程
5.4.1首件样品制作
5.4.1.1各制造中心依据批次卡、作业指导书、产品图纸等制作首件样品。
5.4.2样品制作好后，依检验程序执行自检。
5.5首件检验
5.5.1质量保证部接到制造中心样品后：核对材料、毛坯或半成品是否相符。
5.5.2应正确使用检测工/器具测量首件产品，如实填写《尺寸检验记录》。
5.6首件判定
5.6.1质量保证部应全程跟踪首件产品试制工作，在结束鉴定后判定《尺寸检验记录》，并予以保存。
5.6.2经鉴定合格的首件产品，应做好标识，由制造中心保存，作为检验产品的依据，并由制造中心，模具部，工艺技术部，质量保证部对模具签字放行。
5.6.3首件鉴定发现不合格时，由质量保证部负责组织纠正措施，并跟踪纠正措施的完成。
5.7首件报告的编写
当客户有要求提供FAI报告时，研发中心、工艺技术部依据客户要求的FAI项目来收集并提交FAI报告及相关资料。
5.8首件留样
首件检验样品与首件产品相关检测报告一并保存：对于过程FAI的取样需保留一年以上；提交客户FAI样品，需依据客户对留样要求或不低于三年，到期后，依不同样品种类送生产线报废。
5.9外包产品首件鉴定流程
针对于外包产品，在产品进厂后，对产品执行检验，应执行条款5.5到5.8。