篇一：环保安全隐患排查表
环保设施隐患排查清单
序号
检查内容
1安全作业
检查要求
检查频率
检查结果
231、执行安全作业规程，杜绝违章
2、按规定办理各种安全作业票证
3、正确穿戴劳动防护用品
4、严格执行安全操作规程，严格控制工艺指标
5、各种压力表、温度计、流量计显示灵敏、准确
6、按时进行工艺指标的记录，记录书写规范，认真、准确
7、严格进行交接班，并填写交接班记录
8、当班发现问题及时处理，无隐患
安全消防设施
1、安全消防设施配备齐全、摆放规范
2、按规定进行维护保养
3、维护保养应有记录
4、安全消防设施完好有效
5、安全消防设施定期检验检测
6、静电接地良好
7、消防通道畅通
特殊作业
1、特殊作业办理作业票，采取安全措施，有专人监护，配备应急器材，有后续应急措施。
每月至少二1、无隐患
次
2、现场一般隐患
3、限期整改一般隐患
4、重大隐患
每月至少二1、无隐患
次
2、现场一般隐患
3、限期整改一般隐患
4、重大隐患
4每月至少二1、无隐患
次
2、现场一般隐患
3、限期整改一般隐患
4、重大隐患
职业健康和个1、现场有毒物质不超标
每月至少二1、无隐患
体防护
2、现场无跑冒滴漏
次
2、现场一般隐患
3、安全帽按标准正确佩戴；
3、限期整改一般隐4、工作服穿戴整齐；
患
4、重大隐患
5、接触酸碱物料时，佩戴防护手套、护目镜
5工艺管理
6检维修管理
7安全教育
8环保管理
1、检查工艺管道及阀门工作状态。
2、检查工艺管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况。
3、检查工艺阀门开关灵活、无内漏。
1、进行各种作业时，应经批准并填写作业票证和相关台帐；
2、检维修时，要有相应的保护措施和应急预案
3、进行焊接等特种作业时，作业人员应持证上岗
4、特种设备作业时，符合相关规定要求
1、新入车间工人进行二、三级安全教育
2、安全教育应符合教育制度规定
3、对转岗、外来施工人员进行安全教育和风险告知
4、员工熟悉本岗位安全技术操作规程
1、危险废弃物按规定管理
2、危化品按要求储存及使用
3、污染物按规定处理
每月至少二1、无隐患
次
2、现场一般隐患
3、限期整改一般隐患
4、重大隐患
每月至少二1、无隐患
次
2、现场一般隐患
3、限期整改一般隐患
4、重大隐患
每月至少二1、无隐患
次
2、现场一般隐患
3、限期整改一般隐患
4、重大隐患
9现场检查
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
每月至少二1、无隐患
次
2、现场一般隐患
3、限期整改一般隐患
4、重大隐患
设备、平台、护栏无腐蚀、每月至少二1、无隐患
缺失
次
2、现场一般隐患
无跑冒滴漏现象
3、限期整改一般隐生产装置区、罐区周围无患
杂物
4、重大隐患
罐区无隐患
电器线缆敷设良好、无私拉乱扯现象
地面无积水，清洁干净
工作场所无吸烟及烟头
物品摆放整洁
设备运转正常，定期润滑
篇二：环保安全隐患排查表
安全与环境隐患自查表
XXX项目安全与环境隐患X月自查表
检查时间:
地点：
检查人：
项目人员：
检查主要内容：安全（环境）管理体系、制度、培训制度、车辆管理规定及执行情况；生活安全（环境）管理制度及执行情况；安全（环境）事故报告、调查和处理制度及执行情况；安全（环境）应急预案的建立、培训、演练和评审情况；作业安全（环境）规范及执行情况；现场人员的安全（环境）意识；环境因素和危险源识别和辨识情况；劳动防护用品的配备和佩戴情况；特种设备管理制度和特种作业人员持证上岗情况；电气设施完好情况；危险化学品管理制度及执行情况等。
检查依据：《中华人民共和国安全生产法》
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------一、项目概况
1、办公与居住情况：
2、项目进度情况：
安全与环境隐患自查表
二、现场环境与安全检查表
（一）环境与安全综合检查表
序号
检查要点
个人）
1安全目标责任制
安全员岗位职责明确
建立并执行环境与安全检查制度
安全隐患排查存有记录，记录完整充分，检查范围包括所有区域
安全隐患排查及时整改，并存有复查及整改记录
2安全隐患排查
项目人员对本项目存在的环境因素、危险源认识充分
重点区域如库房等有专项安全隐患排查（有记录）
对相关方、安全管理部、客服系统、服务中心组织安全排查的各项隐患及时有效整改
检查准则
签订安全目标责任书（落实到每各岗位人员了解自身安全责任
分值
扣分标准
1、项目、个人安全环境责任状未签字存档扣除1分
2、项目组织岗位职责中未提到安全责任的扣除1分
3、安全员任命服务中心安全员未审核、未存档的扣除1分。
1、环境和安全巡检制度未存档和执行的扣除1分；
2、每日安全告知、安全周检查无记录存档的扣除1分
3、安全检查无整改记录，扣除1分；
需要整改事项
得分
64、项目人员对环境因素和危险源辨识不清楚的扣除1分；
5、环境和安全自查表未涉及库房等地方的扣除1分；
6、对各级巡查未即使整改并存档备查的扣除1分；
安全教育与
有安全教育制度，并按制度执行
51、安全培训制度未存档和执行的扣
安全与环境隐患自查表
培训
有安全培训计划并按计划实施（包括事故案例培训）
新员工已进行三级安全教育
对非项目人员有告知制度并执行
分，除1分；
2、培训计划和执行不一致的扣除13、培训完无考核扣除2分；
4、3级安全教育无考核记录存档、考核后未100分通过、阅卷人未签字和注明日期的扣除2分，5、非项目人员告知执行未存档扣除2分，6、安全未能持证上岗的扣除2分。
安全员持证上岗
依照公司安全奖惩制度执行,并有奖惩记录
4安全奖罚
安全与环境指标是否列入人员考核
安全生产事5故报告和处理
按公司规定对各类事故进行报告、调查、分析、处理
有用电安全管理制度并执行
6用电安全管理
电工人员持证上岗（必须全部持有公司颁发的上岗证，并逐步取得国家电工证）
221、安全奖罚制度未存档，奖罚台帐和模版不一致、只有奖没有罚扣除2分；
2、安全和环境目标未列入月度目标考核计划的扣除2分；
5事故报告存档不齐全的，扣除5分
1、用电安全管理制度未存档和执行的扣除1分；
2、电工人员无持证上岗的扣除2分
安全与环境隐患自查表
建立消防安全管理制度并执行
火灾有应急预案并组织演练
7消防安全
消防设施配备完备（如车辆上配备常用灭火器）
人员了解消防设施位置并会使用
员工特种作业名单
特种作业人员、特种设备操作人员持证上岗
依公司规定对劳保用品进行管理（有制度按要求配备、存放、及9劳动用品管理
时更换）
个人及项目上对劳保用品做用前检查、定期检查
劳保用品的配备适用且有效
人员按要求正确佩戴劳保用品
危险源及环境因素的辨识是否充10安全、环境管理体系
分，注重过程识别（吊装、调试、生活区等）
重要危险源、重要环境因素控制措施有效落实
34541、消防安全制度未存档和执行的扣除2分；
2、未组织预案演练、演练无评审的的扣除2分；
3、灭火器不齐全、无台帐的扣除2分；
4、人员不了解消防位置的扣除1分。
1、特种作业人员资质名单未存档，扣除2分；
2、特种作业人员未持证上岗，扣除3分。
1、劳保用品台帐未存到和及时更新，扣除2分；
2、个人劳保用品未定期检查，扣除2分，3、未按要求正确佩戴劳保用品的，扣除2分。
特种设备及8特种作业人员管理
1、危险源辨析和环境因素辨析不符合现场实际、未存档，扣除2分；
安全与环境隐患自查表
遵守国家相关职业健康安全与环境法律和其它有效文件
有各类应急预案，保证种类充分、预案实用有效（考虑地域特征）
组织应急预案演练并进行演练评11应急管理
审，留存记录
组织人员应急培训
现场应急设施（如应急逃生装置、急救箱等）配备齐全、完好，人员会使用
对司机与厨师等相关方有效的管理（有安全协议或合同中有安全内容）
12相关方管理
“两票三制”执行情况
相关方人员环境与安全告知
与相关方签订安全协议书
相关方资质情况
13安全例会
职业健康管理
每日安全站班，开展周、月安全例会
对现场可能存在的职业危害采取有效的控制，例如噪声、粉尘、481、司机和厨师合同中未涉及安全内容的，扣除2分；
2、未遵循业主“两票三制”执行的，扣除2分，3、未对相关人员进行安全告知的，扣除2分，1、安全站班不齐全的，扣除2分
2、安全周例会、月例会存档不齐全的扣除2分
41、吊装作业面耳塞不全，扣除2分；
2、防粉尘和护目镜不齐全的扣除2分
41、应急预案不齐全，扣除2分；
2、未组织应急预案演练和存档和评审的扣除2分；
3、应急设备不齐备的扣除2分。
14安全与环境隐患自查表
振动等
危险地点是否落实安全标识、围15环境与安全标识
栏情况
标识是否符合标准
危化品运输、储存、使用、废弃各环节遵守国家、公司制度要求
备件的防火、防雨、防潮、防污现场物料、17备件与工器染、防鼠、防盗情况
对吊具的监管和安全用具正确使现场工器具台帐
现场检查发18现的其他情况
31、备件存储不合理的扣除2分，2、安装技术交底里未涉及吊具正确使用的，扣除2分；
241、危险地点安全标识不齐全的扣除2分；
2、安装技术交底里告知安装方机型围栏作业的扣除2分。
未按照要求存放或处理扣除2分
16危化品安全
具存贮情况
用
（二）、设备安全
序号
12检查要点
现场存放设备
风机安全管检查准则
检查现场货物的防火、防盗、防雨、防尘、防晒、防腐蚀、防污染措施落实情况。
1）风机整体安全性要有定期检查4未明确看护责任的扣除4分
2未明确看护责任的扣除2分
分值
扣分标准
需要整改事项
得分
安全与环境隐患自查表
理
表
2）检查项目的符合性（与设计提供的项目）
3）信息返馈程序的符合性（如有不符合指标的项目）
1、计量器具台帐，账物不符，扣除1对现场检测工具、仪器的安全性能（如绝缘性）定期检测
分。
2、如有1个设备，未按要求定时送检的扣除1分。
3检测工具
现场检查发4现的其他情况
2标准自行定制
（三）、车辆安全
序号
123检查要点
车辆安全管理制度
驾驶人员管理
车辆管理
是否组织驾驶人员进行安全培训并做培训效果验证
是否对驾驶人员的驾驶资质与驾驶能力进行审核
61检查准则
是否建立车辆安全管理制度并执行
分值
1扣分标准
车辆安全管理制度无存档扣除1分
无安全培训记录扣除1分
1、驾驶人员驾驶资质审核未存档扣除1分；
需要整改事项
得分
安全与环境隐患自查表
是否对车辆驾驶人员定期体检，确保适合此工种要求
车辆证照稽核、维修、保养、车辆有关证件是否齐全并建立台帐
是否定期检查公司车辆的总体安全状态及卫生情况
是否对清洗车辆提出节水要求并采取措施
车辆上的备胎、消防器材是否齐备
现场检查发4现的其他情况
22、存在疲劳驾驶扣除1分；
3、车辆证件资质审核未存档扣除1分；
4、定期检查公司车辆安全状态和卫生不合格扣除1分；
5、在安全告知和责任装里要提到相关节水要求无措施，扣除1分；
6、车辆备胎、消防器材、铁锨不齐全的扣除1分。
自行制定标准
（四）、生活安全
序号
123检查要点
防冻、防中毒
自然灾害预防
住宿卫生
检查准则
有防冻保暖（防暑降温）、防雪、防煤气中毒、化学品中毒等措施
灾害性天气、洪水、潮汐、暴雪、地震等预防措施
住宿与个人卫生情况
22分值
2扣分标准
根据项目实施周期进行评定，缺少1项内容扣除0.5分
根据项目实施项目现场环境进行评定，缺少1项内容扣除0.5分
个人铺位不整齐扣除0.5分
办公室凌乱扣除0.5分
需要整改事项
得分
安全与环境隐患自查表
住宿地面不干净扣除0.5分
个人物品摆放凌乱扣除0.5分
45饮食安全
现场检查发现其他情况
饮食卫生情况
22消毒柜没有或不坚持使用扣除1分
厨师无健康证明扣除1分
检查人员自行定制
附件1安全及环境隐患排查整改完成情况
序号
需要整改的事项
限改期限
责任人
完成时间
整改后情况描述
备注
提示
请该单位负责人组织相关人员对上述问题按期整改，完成整改报告并发送到：
篇三：环保安全隐患排查表
突发环境事件应急管理隐患排查表
排查时间：
年
月
日
现场排查负责人（署名）
：
排查结果
排查内容
详细排查内容
是，证明
否，详细
其余
状况
资料
问题
（1）能否编制突发环境事件风险评估报告，并与方案一同备
案。
（2）公司现有突发环境事件风险物质种类微风险评估报告相
比能否发生变化。
1.能否按规
定展开突发
环境事件风
险评估，确立
风险等级
（3）公司现有突发环境事件风险物质数目微风险评估报告相
比能否发生变化。
（4）公司突发环境事件风险物质种类、数目变化能否影响风
险等级。
（5）突发环境事件风险等级确立能否正确合理。
（6）突发环境事件风险评估能否经过评审。
（7）能否按要求对方案进行评审，评审建议能否实时落实。
（8）能否将方案进行了存案，能否每三年进行回首性评估。
（9）出现以下状况方案能否进行了实时订正。
2.
能否按规
定拟订突发
环境事件应
急方案并备
案
1）面对的突发环境事件风险发生重要变化，需要从头进行风
险评估；
2）应急管理组织指挥系统与职责发生重要变化；
3）环境应急监测预警体制发生重要变化，报告联系信息及机
制发生重要变化；
4）环境应急应付流程系统和举措发生重要变化；
5）环境应急保障举措及保障系统发生重要变化；
6）重要应急资源发生重要变化；
7）在突发环境事件实质应付和应急操练中发现问题，需要对
环境应急方案作出重要调整的。
（10）能否成立隐患排查治理责任制。
（11）能否拟订本单位的隐患分级规定。
（12）能否有隐患排查治理年度计划。
3.能否按规
定成立健全
隐患排查治
理制度，展开
隐患排查治
理工作和建
（13）能否成立隐患记录报告制度，能否拟订隐患排查表。
（14）重要隐患能否拟订治理方案。
立档案
（15）能否成立重要隐患督办制度。
（16）能否成立隐患排查治理档案。
优选
排查结果
是，证明
资料
否，详细
问题
排查内容
详细排查内容
其余
状况
4.能否按规
定展开突发
环境事件应
急培训，照实
记录培训情
况
（17）能否将应急培训归入单位工作计划。
（18）能否展开应急知识和技术培训。
（19）能否健全培训档案，照实记录培训时间、内容、人员等
状况。
（20）能否按规定装备足以应付预设事件情形的环境应急装备和物质。
5.
能否按规
定贮备必需
的环境应急
装备和物质
（21）能否已设置专职或兼职人员构成的应抢营救队伍。
（22）能否与其余组织或单位签署应抢营救协议或互救协议。
（23）能否对现有物质进行按期检查，对已耗费或耗费的物质
装备进行实时增补。
6.
能否按规
定公然突发
环
境
事
件
应
（24）能否按规定公然突发环境事件应急方案及操练状况。急方案及演
练状况
优选
公司突发环境事件风险防控举措隐患排查表
排查时间：
年
月
日
排查项目
现场排查负责人（署名）
现状
可能致使的危害
(是隐患的填写)
隐患
级别
治理
限期
备注
一、中间事故缓冲设备、事故应急水池或事故存液池（以下统称应急池）
1.
能否设置应急池。
2.
应急池容积能否知足环评文件及批复等有关文件要求。
3.
应急池在非事故状态下需占用时，能否切合有关要求，并设有在事故时能够紧迫排空的技术举措。
4.
应急池地点能否合理，消防水和泄露物能否能自流进入应急池；如消防水和泄露物不可以自流进入应急池，能否装备有足够能力的排水管和泵，保证泄露物和消防水能够所有采集。
5.
采取消防水的排水系统能否拥有采取最大消防水量的能力，能否设有防备消防水和泄露物排出厂外的举措。
6.
能否经过厂区内部管线或协议单位，将所采集的废（污）水送至污水办理设备办理。
二、厂内排水系统
7.
装置区围堰、罐区防火堤外能否设置排水切换阀，正常状况下通向雨水系统的阀门能否封闭，通向应急池或污水办理系统的阀门能否翻开。
8.
所有生产装置、罐区、油品及化学原料装卸台、作业场所和危险废物储存设备（场所）的墙壁、地面冲
洗水和受污染的雨水（早期雨水）
、消防水，能否都能
排入生产废水系统或独立的办理系统。
9.
能否有防备受污染的冷却水、雨水进入雨水系统的举措，受污染的冷却水能否都能排入生产废水系统或独立的办理系统。
10.
各样装卸区产生的事故液、作业面污水能否设置污水和事故液采集系统，能否有防备事故液、作业面污水进入雨水系统或水域的举措。
11.
有排洪沟（排洪涵洞）或河流穿过厂区时，排洪沟（排洪涵洞）能否与渗漏察看井、生产废水、清净下水排放管道连通。
三、雨水、清净下水和污（废）水的总排口
12.
雨水、清净下水、排洪沟的厂区总排口能否设置监督及封闭闸（阀），能否设专人负责在紧迫状况下封闭总排口，保证受污染的雨水、消防水和泄露物等排
优选
排查项目
现状
可能致使的危害
(是隐患的填写)
隐患
级别
治理
限期
备注
出厂界。
13.
污（废）水的排水总出口能否设置监督及封闭闸（阀），能否设专人负责封闭总排口，保证不合格废水、受污染的消防水和泄露物等不会排出厂界。
四、突发大气环境事件风险防控举措
14.
公司与周边重要环境风险受体的各样防备距离能否切合环境影响评论文件及批复的要求。
15.
涉有毒有害大气污染物名录的公司能否在厂界建设针对有毒有害污染物的环境风险预警系统。
16.
涉有毒有害大气污染物名录的公司能否认期监测或拜托监测有毒有害大气特点污染物。
17.
突发环境事件信息通告体制成立状况，能否能在突发环境事件发生后实时通告可能遇到污染危害的单位和居民。
优选
篇四：环保安全隐患排查表
环境保护隐患自查自纠情况表项目名称：检查主要内检查项目容管理组织置法律法规四川路桥桥梁公司广汉片区排查日期：2107年月日隐患整改备注期限合格情况隐患自查标准合格不合整改格责任设置了环境安全管理组织及机构，确定了工组织和人力配作职责及专兼职人员；有关环境保护的法律法规宣传贯彻落实情况环境管理制度编制了环境安全管理制度环境因素识别开展了环境因素识别工作，准确到位基础管理环境保护隐患制定了合理的环境保护隐患排查治理方案排查治理方案三废管理建立了三废处理程序及管理台帐突发环境事件编制了突发环境事件应急预案应急预案废水管理经过预处理后，纳入市政管网统一排放1、露天施工，定期对现场进行大气监测或委托专业机构监测，定期洒水，防止扬尘；2、车间作业安装集气罩、引风机、排气扇，实现有组织排放。生活垃圾、建筑废渣经环保部门统一处理1、露天施工，定期对现场噪音进行监测或委托专业机构监测2、车间作业，风机、泵类等产噪设备安装在车间内，利用厂房隔音，并安装减振基础。废气管理“水、气、声、渣”管废渣管理理噪音管理危险废物包装容器上标识明确；危险废物按危化品废料危化品废料分种类分别存放，且不同类废物间有明显的间管理类收集、贮存隔周围环境保植被保护护其他方面检查组长检查人员说明和要求：自查自纠中的各项排查指标实事求是的记录，对排查出的隐患要定期限、定措施、定责任人加以整改到位。1、施工过程中，取、弃土场选址合理；2、施工过程中，精心组织，减少植被破坏；3.施工便道有专项环境保护方案。
篇五：环保安全隐患排查表
环境安全隐患检查表检查依据：《企业突发环境事件隐患排查与治理工作指南（试行）》公告2016第74号《企业突发环境事件风险评估指南》（环办【2014】34号）《关于印发徐州市化工企业环境安全隐患排查整治专项行动方案的通知》（徐环发【2019】26号）检查项目检查标准存在问题整改措施环境影响评价是否存在未批先建和：“三同时是否存在未验先产”制度执行情况是否存在批建不符是否按照环评和审批建设废水污染防治设施是否存在不正常运行的污染防治设施是否存在暗管偷排是否存在超标废水预处理工艺是否具备难降解、高毒性特征污染物去除能力废水污染防治是否设置废水处理事故池设施建设运行及达标情况生化系统运行是否正常废水预处理设施关键节点是否安装水、电、蒸汽等计量装置企业废水处理设施是否委托有资质单位进行工程设计并存档或委托有资质的单位进行方案编制台账（包括自测水质水量、药剂使用量、用电量、污泥产生量等内容）记录是否完全、规范、真实是否按环评和审批要求建设废气污染防治设施
是否存在不正常运行的污染防治设施是否存在旁路偷排是否存在超标排污大宗液态挥发性原辅料贮存是否采用储罐储罐是否安装呼吸阀、液封、蒸气平衡管等控制措施是否有呼吸排气直排等问题物料输送转移是否充分实现管道化、操作过程密闭化是否存在暴露在空气中挥发性物资自由挥发现象反应加料、物料转移、冷凝排气、抽真空、压滤、离心、烘干过程，液体收集槽、危废暂存等产生的无组织排放废气是否进行收集废气收集系统是否根据气体性质、流量等因素综合设计VOCs产生场所废气收集率是否达到90%废气污染防治废气收集系统是否对浓度、主要污染物类别设施建设运行形状差异大的废气做到分质收集及达标情况废气收集系统是否进行系统设计计算是否委托有资质的单位出具无组织废气产污环节废气收集满足要求的评估资料废气治理工艺路线是否合理，能否满足技术规范和标准要求废气处理系统污染物处理率是否高于90%废气喷淋处理设施是否采用液位、ph等自控仪表和自动加药报警装置监督性监测废气现场检测开孔是否合理
废气治理设施是否委托有资质进行工程设计并存档企业是否将废气治理设施纳入生产系统管理是否建立废气治理设施管理制度体系、操作规程企业是否制定废气排放监测方案并按方案实施例行监测废气处理设施运行台账记录是否规范真实是否使用水冲泵、敞口离心机、明流式压滤机和非密闭抽滤设施、电热式鼓风烘干、老式热风循环干燥等设备是否存在废水进入清下水管网是否存在清洗水进入废水处理设施稀释排放清污分流、雨污分流改造情是否设置初期雨水收集单元况初期雨水收集单元容积是否符合要求初期雨水能够否完全收集到初期雨水池自动监测设施是否按要求实现废水、废气、清下水全覆盖是否全部与环保部门联网自动监测设施运行维护记录是否符合规范要求安装联网情况近一年是否存在超标是否按照规范要求制定、实施自行监测方案，按照排污许可证管理要求公开环境信息是否按照要求全面排查企业环境安全隐患
是否科学评估环境风险等级环境风险评估及应急预案编是否开展环境安全达标建设制情况是否开展“八查八改”专家现场核查是否按照要求开展突发环境事件应急预案演练是否组织应急管理人员进行培训是否按照要求在风险单元安装自动监测预警环境应急监测装置预警措施预警装置是否保持良好运行是否及时修编环境应急预案并备案是否科学合理设置围堰是否科学合理设置应急池所有生产装置、罐区、油品及化学原料装卸台、作业场所和危险废物贮存设施的墙壁、地面冲洗水和受污染的雨水、消防水是否能环境应急防范排入生产废水系统措施落实情况各类装卸区产生的事故液、作业面污水是否设置污水和事故液收集系统，是否有防治事故液、作业面污水进入雨水系统的措施生产废水总排口是否设置关闭阀门
雨水总排口是否设置关闭阀门清下水总排口是否设置关闭阀门是否在罐区等风险点安装自动喷淋设施是否配备足够的应急处置物资并可用
篇六：环保安全隐患排查表
精心整理
突发环境事件应急管理隐患排查表
排查时间：年月日现场排查负责人（签字）：
排查结果
排查内容
具体排查内容
其是，否，他证明具体情材料
问题
况
（1）是否编制突发环境事件风险评估
报告，并与预案一起备案。
（2）企业现有突发环境事件风险物质1.是否种类和风险评估报告相比是否发生变
按规定化。
开展突（3）企业现有突发环境事件风险物质发环境数量和风险评估报告相比是否发生变
事件风化。
险评估，确（4）企业突发环境事件风险物质种
定风险类、数量变化是否影响风险等级。
（5）突发环境事件风险等级确定是否等级
正确合理。
（6）突发环境事件风险评估是否通过
评审。
2.是否（7）是否按要求对预案进行评审，评
按规定审意见是否及时落实。
制定突（8）是否将预案进行了备案，是否每-来源网络
精心整理
排查结果
排查内容
具体排查内容
其是，否，他证明具体情材料
问题
况
发环境事件应急预案并备案
三年进行回顾性评估。
（9）出现下列情况预案是否进行了及时修订。
1）面临的突发环境事件风险发生重大变化，需要重新进行风险评估；
2）应急管理组织指挥体系与职责发生重大变化；
3）环境应急监测预警机制发生重大变化，报告联络信息及机制发生重大变化；
4）环境应急应对流程体系和措施发生重大变化；
5）环境应急保障措施及保障体系发生重大变化；
6）重要应急资源发生重大变化；
7）在突发环境事件实际应对和应急演练中发现问题，需要对环境应急预案作出重大调整的。
3.是否（10）是否建立隐患排查治理责任制。按规定（11）是否制定本单位的隐患分级规
建立健定。
-来源网络
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排查结果
排查内容
具体排查内容
其是，否，他证明具体情材料
问题
况
全隐患排查治理制度，开展隐患排查治理工作和建立档案
4.是否按规定开展突发环境事件应急培训，如实记录培训情况
（12）是否有隐患排查治理年度计划。
（13）是否建立隐患记录报告制度，是否制定隐患排查表。
（14）重大隐患是否制定治理方案。
（15）是否建立重大隐患督办制度。
（16）是否建立隐患排查治理档案。
（17）是否将应急培训纳入单位工作
计划。
（18）是否开展应急知识和技能培训。
（19）是否健全培训档案，如实记录
培训时间、内容、人员等情况。
5.是否（20）是否按规定配备足以应对预设
按规定事件情景的环境应急装备和物资。
-来源网络
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排查结果
排查内容
具体排查内容
其是，否，他证明具体情材料
问题
况
储备必要的环境应急装备和物资
（21）是否已设置专职或兼职人员组
成的应急救援队伍。
（22）是否与其他组织或单位签订应
急救援协议或互救协议。
（23）是否对现有物资进行定期检查，对已消耗或耗损的物资装备进行及时
补充。
6.是否按规定公开突发环境（24）是否按规定公开突发环境事件
事件应应急预案及演练情况。
急预案及演练情况
-来源网络
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企业突发环境事件风险防控措施隐患排查表
排查时间：年月日现场排查负责人（签字）
排查项目
可能导致现的危害
状
(是隐患的填写)隐患
级别
治理
备期注
限
一、中间事故缓冲设施、事故应急水池或事故存液池（以下统称应急池）
1.是否设置应急池。
2.应急池容积是否满足环评文件
及批复等相关文件要求。
3.应急池在非事故状态下需占用时，是否符合相关要求，并设有在
事故时可以紧急排空的技术措施。
4.应急池位置是否合理，消防水和泄漏物是否能自流进入应急池；如消防水和泄漏物不能自流
进入应急池，是否配备有足够能力的排水管和泵，确保泄漏物和消防水能够全部收集。
5.接纳消防水的排水系统是否具有接纳最大消防水量的能力，是
否设有防止消防水和泄漏物排出厂外的措施。
-来源网络
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排查项目
可能导致现的危害
状
(是隐患的填写)
隐患
级别
治理
备期注
限
6.是否通过厂区内部管线或协议单位，将所收集的废（污）水送
至污水处理设施处理。
7.装置区围堰、罐区防火堤外是否设置排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门是否关闭，通向应急池或污水处理系统的阀门是否打开。
8.所有生产装置、罐区、油品及化学原料装卸台、作业场所和危险废物贮存设施（场所）的墙壁、地面冲洗水和受污染的雨水（初
期雨水）、消防水，是否都能排入生产废水系统或独立的处理系统。
9.是否有防止受污染的冷却水、雨水进入雨水系统的措施，受污
染的冷却水是否都能排入生产废水系统或独立的处理系统。
10.各种装卸区产生的事故液、作业面污水是否设置污水和事故液收集系统，是否有防止事故液、作业面污水进入雨水系统或水域的措施。
二、厂内排水系统
-来源网络
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排查项目
可能导致现的危害
状
(是隐患的填写)
隐患
级别
治理
备期注
限
11.有排洪沟（排洪涵洞）或河道穿过厂区时，排洪沟（排洪涵洞）是否与渗漏观察井、生产废水、清净下水排放管道连通。
三、雨水、清净下水和污（废）水的总排口
12.雨水、清净下水、排洪沟的厂区总排口是否设置监视及关闭闸（阀），是否设专人负责在紧急情况下关闭总排口，确保受污染的雨水、消防水和泄漏物等排出厂界。
13.污（废）水的排水总出口是否设置监视及关闭闸（阀），是否设专人负责关闭总排口，确保不合格废水、受污染的消防水和泄漏物等不会排出厂界。
四、突发大气环境事件风险防控措施
14.企业与周边重要环境风险受体的各种防护距离是否符合环境影响评价文件及批复的要求。
15.涉有毒有害大气污染物名录的企业是否在厂界建设针对有毒有害污染物的环境风险预警体系。
16.涉有毒有害大气污染物名录的企业是否定期监测或委托监测有毒有害大气特征污染物。
17.突发环境事件信息通报机制建立情况，是否能在突发环境事件发生后及时通报可能受到污染危害的单位和居民。
-来源网络
篇七：环保安全隐患排查表
宏奉化工业技术有限公司
安全生产检查与隐患排查表格清单
安全环保部
宏奉化工业有限公司
2020年4月
锅炉（专项）安全检查表
检查人员
检查时间
设备名称
出厂编号
设备编号
检查项目
年
月
日
检查频次
设备型号
注册登记号
使用备案号
每月至少1次
检查结果
□健全
□不健全
□开展
□未开展
□符合
□不符合
检
查
内
容
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗
□符合
□不符合
落实安全
4．设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备
管理制度
5．司炉工、水质化验员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合
□不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
证书
锅炉有质量合格证、使用许可证、年检合格证、强度计算书、安装使用说明书
1．每台锅炉至少装2个安全阀（不包括省煤器安全阀），铅直安装并安装在锅炉的最高位置，保证排气畅通，并引至安全地点
2．安全阀每年至少检验一次，铅封完好
3．安全阀完好，灵敏、可靠
1．每台锅炉至少装2个水位表，并全部装在便于观察的地方
□符合
□不符合
□是
□否
□有
□无
□是
□否
□有
□无
□符合
□不符合
□是
□否
□是
□否
□是
□否
安全阀
水位表
2．水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标示（红杠），水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边□符合
□不符合
缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间
3．水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行进阀门必须□符合
□不符合
处于全开位置
4．水位表灵敏、可靠，每班至少冲洗一次水位表，不得形成假象
□是
□否
5．玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等），但不得影□符合
□不符合
响正常观察水位
1．压力表设在便于观察和吹洗的位置
□是
□否
2．压力表有防止受到高温、冰冻和震动影响的措施
3．压力表的刻度限值应为工作压力的1.5～3倍，刻度盘上应划出红线指示的最大工作压力
4．表盘直径不应小于100mm5．最高工作压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，工作压力大于或等于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于1.5级
6．压力表的检验和维护应符合国家计量部门的规定，检验后铅封
7．压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，且功能有效，以便吹洗管路、卸换、校验压力表
□有
□无
?符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□是
□否
压力表
8．蒸汽空间设置的压力表有存水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间，且开启灵活
1．锅炉的水位报警装置应安装齐全，灵敏、可靠
联锁保护
2．锅炉的超压报警装置、超压联锁装置应安装齐全，灵敏、可靠
装置
3．锅炉的电气联锁、仪表联锁、热工保护等装置应安装齐全，灵敏、可靠
1．锅炉给水设备必须完好、可靠
给水设备
2．配有备用泵，备用泵必须达到随时可以使用的状态
3．蒸汽锅炉供水备用电源必须随时有电，能接通使用
1．锅炉炉墙无漏烟、漏风现象
2．负压燃烧炉体无松动、腐蚀、变形
3．烟、风、汽、管道、阀门无泄漏、受热面无变形、过热现象
其他各
部件
4．扶梯、走台符合要求
5．各种温度压力仪表完好、可靠、炉排运转正常，无刮卡现象
6．燃烧正常，无结焦、风眼现象
7．锅炉系统各阀门开启灵活
1.
锅炉应按规定定期进行水质化验
水质保障
2.
水质分析化验项目齐全，每天进行一次硬度和PH值化验，保证水质合格
3.
钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入使用
1.
护栏、扶梯、走台符合要求，稳固牢靠
2.
安全防护装置齐全、可靠，运转正常
安全装置/设施/防护
3.
地面、门窗、设备及用具做到定时清扫，整齐清洁
4.
锅炉房各处均有照明，照度符合要求
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
监督检查与隐患整改
2．应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理
4．组织对锅炉设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
压力管道
压力管道各连接部件是否安全可靠、是否有跑冒滴漏现象
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□有
□无
□是
□否
□是
□否
□是
□否
□有
□无
□有
□无
□有
□无
□有
□无
□有
□无
□是
□否
□是
□否
□是
□否
□是
□否
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□是
□否
□符合
□不符合
□是
□否
□符合
□不符合
□是
□否
□有
□无
□是
□否
存在问题隐患描述：
记录人：
年
月
日
固定式压力容器（专项）检查表
检查人员
检查时间
年
月
日
检查项目与内容
容
器
本
体
及
运
行
情
况
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
本体、接口（阀门、管路）部位、焊接（粘接）接头缺陷情况检查（有无裂纹、过热、变形、泄露、机械接触损伤等）
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查（有无异常结霜、结露等）
隔热层检查（有无破损、脱落、潮湿、跑冷）
检漏孔、信号孔检查（有无漏液、漏气，漏孔是否畅通）
情况检查
支承或者支座、基础、紧固螺栓检查（基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好）
排放（疏水、排污）装置检查（装置是否完好）
超量等）
罐体接地装置检查（有接地装置的，检查接地装置是否符合要
求）
监控措施是否有效实施情况检查（安装有监控实施的，检查监控措施是否有效实施）
快开门式压力容器安全连锁功能检查（设备的安全泄放装置和安全联锁装置是否完好）
爆破片装置（1、是否超过规定使用年限；2、安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；3、有无渗漏；4、使用过程中是否存在超压爆破或超压未爆破的情况；5、与爆破片夹持器相连的放空管是否畅通，放空管内是否存水<或者冰>，防水帽、防雨片是否完好；6、爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；7、爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有装
卸
压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利输水、排气。）
压力容器与装卸管道或者装卸软管的连接方式是否使用可靠
是否有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置
运行期间超温、超压、超量等情况检查（是否有超温、超压、检查频次
每月至少1次
检查结果
备注
压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦
附
件
所选用装卸管道或者装卸软管的材料与介质、低温工况是否相
适应，装卸高（低）压液化气体、冷冻液气体和液体的装卸用管的公称压力是否小于装卸系统工作压力的2倍，装卸压缩空气的装卸用管公称压力是否小于撰写系统工作压力的1.3倍，其最小爆破压力是否小于4倍的公称压力。
安全联锁装置（检查快开门式压力容器的安全联锁装置是否完好，功能是否符合要求）
安
全
保
护
装
置
测
量
调
控
装
置
附
属
仪
器
仪
表
安全阀（1、选型是否正确；2、是否在校验有效期内使用；3、杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好；4、如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；5、安全阀是否有泄漏；6、放空管是否通畅，防雨帽是否完好）
液位计（1、定期检修维护是否符合规定；2、外观及其附件是
否符合规定；3、介质为易爆、毒性危害程度为极度或高危危害的液化气体时，液位计的防止泄露保护装置是否符合规定。）
测温仪表（1、定期校验和检修是否符合规定；2、量程与其检测的温度范围是否匹配；3、外观是否符合规定）
压力表（1、选型是否符合要求；2、定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定；3、外观、精度等级、量程是否符合要求；4、在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀时，其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定；5、同一系统上各压力表的读数是否一致。）
各密封面有无泄漏
其他异常情况
存在问题隐患描述：
记录人：
年
月
日
注：无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√
”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×
”，并在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际项目编制；无法检查的项目在检查结果栏打“—”，并在备注栏中说明原因。
电气设备（专项）安全检查表
检查人员
检查时间
目的要求
年
月
日
检查频次
每月至少1次
对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查项目
检查标准
1.
各配电柜有无超负荷工作，电压、电流表指示是否正常，是否在规定范围内，电柜有无严重积尘。
2.
各开关道口及电气连接位置有否发热，变色现象。
配电房和1车间配电3.
电容柜有否过热现象，有否漏油，电流表指示值是否正常、可靠。
4.
电缆、母线绝缘有否破损，有否接触不良过热现象。
查看现场
检查方法
检查评价
符合
1.
外观是否完好、是否腐蚀，有否严重积尘，有否可靠接地。
2.
空气开关动作是否灵敏可靠。闸刀开关外壳是否完好，熔丝是否按规定插座箱、配值配置。
电箱、照明3.
漏电保护开关是否完好，动作灵敏、可靠。
开关箱、按4.
插座是否都在漏电开关保护范围内，插座接地脚是否错接、漏接，可靠钮箱等
有效。
5.
所有电气连接点有无发热，变色现象。
6.
电缆、导线有无绝缘破损
不符合及主要问题
序号
柜（箱）
5.
运行、操作规程有否上墙，指示牌有备否。
6.
有无堆放无关杂物，有无防、挡板。
7.
消防设备设施可靠、实用否。
2查看现场
1.
架空线有否绝缘破损、有否跌落，支承电杆有否腐蚀霉烂，挂碰杂物、3配电外线、树林，间距合适。
2.
电缆线路绝缘外皮是否完好，有无老化，有无漏电，有无过热。
4.
电气接头有无发热变色，绝缘包扎有无松散。
照明灯具
1.
外形是否完好，有否腐蚀跌落，防爆灯具密封面有否损坏。
2.
灯泡有否失效，距易燃物是否过近。
3.
照明配电线路有无老化，绝缘破坏现象。
4.
防雨措施是否失效。
查看现场
查看现场
配电电缆
3.
电缆桥架有无腐蚀破坏跌落。
4561.外壳和安全防护罩是否完好，有无腐蚀现象。
2.转动是否平稳，有无异常声响，有无异常发热，负载电流有无超过标准。
电动机械
3.配电电缆有否绝缘破损，是否连接可靠。
查看现场
4.电机接地线是否完好，有否腐蚀现象。
1.
有无按规定办理报装手续，按使用期安装和拆除。
临时线
2.
安装方式是否符合有关安全规定。
3.
有无专人负责管理、维护。
查看现场
7其他电气
设备设施
生产设备设施（专项）安全检查表—PC车间
检查人员
检查时间
目的要求
序号
年
月
日
检查频次
每月至少1次
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查方检查项目
检查标准
1.
操作人员是否经过专业培训并经考核合格后操作设备；是否正确如实填写设备设施班前检查记录和设备设施运行记录；
2.
设备设施是否有可靠的安全防护设施，设备设施电源线路是否接地；
3.
操作人员在操作设备时是否擅自离开工作岗位；
4.
操作人员是否正确佩戴劳动防护用品；
5.
设备设施是否按时进行维护保养；
生产设备1设施
6.
操作人员是否按照设备设施操作规程正确操作；
7.
设备设施作业现场是否实行定置管理，做到干净清爽；
8.
设备设施检维修是否制定方案，并按方案进行检维修；
9.
设备设施作业完成后是否断电，操作箱是否上锁；
10.
生产作业现场是否做好工完场清、文明管理。
查看现场
查记录
法
符合
检查评价
不符合及主要问题
1.
手持电动工具安全防护措施齐全、完好，操作人员是否正确佩戴劳保用品；
2.
按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器；
3.
使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损；
2手持电动
4.
电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止工具
线路腐蚀老化出现漏电；
5.
手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害；
6.
旋转部位旋转时严禁手摸或者强制进行停止，防止发生意外；
7.
工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
1.
电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2.
电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3.
电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
4.
电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5.
禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
6.
电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
3电、气焊设备
7.
氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8.
氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9.
气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10.
乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11.不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12.要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13.操作人员持证上岗。
查看现场
查看现场
生产设备设施（专项）安全检查表—搅拌站
检查人员
检查时间
目的要求
序号
年
月
日
检查频次
每月1次
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查方检查项目
检查标准
1.
操作人员是否经过专业培训并经考核合格后操作设备；是否正确如实填写设备设施班前检查记录和设备设施运行记录；
2.
设备设施是否有可靠的安全防护设施，设备设施电源线路是否接地；
3.
操作人员在操作设备时是否擅自离开工作岗位；
4.
操作人员是否正确佩戴劳动防护用品；
5.
设备设施是否按时进行维护保养；
生产设备1设施
6.
操作人员是否按照设备设施操作规程正确操作；
7.
设备设施作业现场是否实行定置管理，做到干净清爽。
8.
设备设施检维修是否制定方案，并按方案进行检维修。
9.
设备设施作业完成后是否断电，操作箱是否上锁。
10.
生产作业现场是否做好工完场清、文明管理。
查看现场
查记录
法
符合
检查评价
不符合及主要问题
8.
手持电动工具安全防护措施齐全、完好，操作人员是否正确佩戴劳保用品；
9.
按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器；
10.
使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损；
11.
电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防2手持电动
止线路腐蚀老化出现漏电；
工具
12.
手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害；
13.
旋转部位旋转时严禁手摸或者强制进行停止，防止发生意外；
14.
工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
查看现场
11.
电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
12.
电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
13.
电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
14.
电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
15.
禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
16.
电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
3电、气焊设备
17.
氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
18.
氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
19.
气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
20.
乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11.不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12.要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13.操作人员持证上岗。
查看现场
41.
机械传动部位防护装置齐全可靠，制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠；
2.
通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号；
查看现3.
给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，场
装卸机械
严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；
4.
特种设备应登记注册，定期校验；司机持特种作业证上岗，证件在有效期内；
5.
操作人员必须配戴防尘口罩等劳保用品、护具，严格按操作规程操作。
51.
传动部位防护装置齐全可靠，给料或料斗开口在无安全措施的条件下严禁人工疏通；
2.
输送、传送机械传动部位防护装置（防护罩或者防护栏）齐全可靠，严禁输送运行时输送机械查看现进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；
（传送带、场
3.
所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有自动控制系统的应在现场设置手自输送斜槽）
动切换开关；
4.
输送机械在2m以上的可让人从下面通过，2m以下的应设置护栏，禁止通行。
61.
配料机地坑应加盖板，轮碾机或搅拌机的传动装置应设防护罩；
查看现2.
配料机械专用操作平台应带有护栏，并防滑，护栏要符合标准规定要求；
配料机械
场
3.
配料机械的检修或清扫应在断电以后进行，要开受限空间作业票证，挂牌两级断电，并有专人监护；有自动控制系统的，设置手自动切换开关按钮。
1.
进料输送传动部位防护装置（防护罩、护栏）齐全可靠，配有急停装置，严禁输送运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；
2.
料仓完好，平台护栏、安全设施齐全，安全标志有效；
3.
所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，设有必要的预警信号；
4.
未使用打灰口时，应上锁。
查看现场
7粉料仓
8（1）除尘机械传动部位防护装置齐全可靠；
（2）所有紧固件必须牢靠并有防松措施；
除尘机械
（3）通道、梯台、护网（栏）应符合标准规定；
（4）清理要及时，作业人员要佩戴防尘口罩等劳保用品。
查看现场
9空气压缩系统
（1）要有应设置安全阀、压力表等安全附件，定期进行校验，压力表应有压力上限标识；
（2）压缩机必须配有吸入空气过滤器或筛网系统；油路密封，防止高压伤人；
（3）作业人员应佩戴耳塞等劳动防护用品。
查看现场
消防（专项）安全检查表
检查人员
检查时间
目的要求
序号
年
月
日
检查频次
每月1次
确保消防器材、通道、电气设备、仓库等始终处于安全状态。
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查项目
检查标准
1.
消防器材品种、规格、数量适用、配置合理、使用方便。
2.
消防器材无严重锈蚀、零配件完好无损、处于正常使用状态。
3.
消防给水水压充足，可确保在保护有效范围内使用。
4.
器材已落实到班组或专人保养。
5.
有器材检查记录。
1.
主干道、支干道、梯间、车间、工序出入口无障碍。
2.
消防栓、器材放置点有否被堵塞。
3.
物品放置在定置范围内、车辆不乱停乱放。
4.
标志、标线设置清晰合理。
1.
易燃、易爆生产场所是电气设备安装符合防爆要求。
2.
车间、部门是否有乱拉乱接电线现象。
3.
办公室、试验室、仓库等场所在下班前关闭电源。
1.
仓库物品有标识、数量、警示标志、并按指定功能放置相应物品。
2.
仓储物资按墙距、垛距、间距存放，不超存、不混存。
3.
仓库有日常通风、透气，降温措施落实好。
4.
仓库、厂区、消防器材、设备完整好用，并有检查记录。
检查方法
符合
查看现场
查记录
检查评价
不符合及主要问题
1消防器材
2通道
查看现场
3电器设备
查看现场
查看现场
4仓储
1.
动火按要求办理审批，并落实好有关人员责任。
2.
生产岗位按时填写安全记录表。
3.
生产岗位操作人员按时、按要求巡检设备，无违章操作。
4.
按时、按要求完成消防整改项目并回复。
5.
对员工进行消防演培训、教育和消防演练。
6.
操作工人会使用灭火器，会扑灭初起火灾，会报警。
查看现场
5日常管理
6其他
查看现场
厂房与建筑物（专项）安全检查表
检查人员
检查时间
目的要求
年
月
日
检查频次
每月1次
对生产过程中使用厂房、建筑物可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查评价
序号
检查项目
检查标准
1.
厂房建筑物是否符合耐火等级要求；
2.
建筑物的安全疏散门是否向外开启；
3.
安全出口门是否正常开启。
1.
厂房、建筑物避雷设施是否符合防雷要求；
2.
各厂房内设备放空管是否引出厂房外高出2米以上；
3.
放空管是否在避雷针保护范围内。
1.
各厂房通风是否符合职业卫生防护和防火要求；
3现场检查
2.建筑物、构筑物是否经常进行维护，有无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。
1.
厂房、建筑物爬梯、围栏、平台是否牢固可靠并符合安全要求；
45防护设施
2.
防护设施无明显缺陷、无腐蚀等
其他
1.
厂区基础设施（围墙、道路、管网等基础设施是否有开裂变形和下沉情况）
查看现场及记录
查看现场
查看现场
查看现场
查看现场
检查方法
符合
不符合及主要问题
1耐火等级检查
防雷电
检查
桥/门式起重机（专项）安全检查表
检查人员
检查日期
检查起重机编号
序号
12检查结果
检查项目
基本要求
无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不少于3圈
工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
电气设备与控制功能正常
绝缘电阻值符合规范要求
电气设备正常，不带电的金属外壳的接地连接可靠
短路、过流保护可靠
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
制动器
起升高度限位器
缓冲器和止挡装置
应急断电开关
空载实验
制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
起升高度限位器准确、可靠
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢靠，并能够两边同时接触缓冲器
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位
各机构运转正常，制动可靠
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
各机构、减速箱、齿轮连轴器和角型轴承箱添加润滑油
符合（打“√”）
不符合及主要问题
年
月
日
检查频次
每月至少1次
金属机构
吊具
3钢丝绳
导绳器
电气与控制系统
811润滑系统
12设备操作
操作人员是否持证上岗；是否落实班前安全检查；是否按照操作规程正确操作
13其他
叉车（专项）安全检查表
检查人员
检查时间
序号
1234567检查内容
年
月
日
检查标准
是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案
特种设备铭牌清晰
是否制定叉车安全培训和应急演练计划并按计划实施
是否办理使用登记证
是否按照要求定期检验，检验结果是否合格
作业人员是否持证上岗
是否及时更新叉车台账
检查频次
符合
（打“√”）
每月1次
存在问题
8是否建立叉车安全技术档案，包含：叉车使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台基础管理
账、叉车的随机资料及施工技术资料（施工告知证明、隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件、施工质量证明、施工监督检验证明/验收检验报告）
叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录
叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录
叉车操作人员是否按要求点检并进行记录
在用叉车是否逐台编号
有无自行设计、制造、安装叉车情况
主要
零部件
轮胎应当满足使用场地的条件。
起升链条的安全系数不低于5。
91011121314151617181920应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定动力系统
在叉车上或者安装在叉车的安全处；
内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；
机械传动叉车，换挡应当有同步器；
静压传动叉车，只有处于制动状态时才能传动系统
启动发动机；
内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置。
212223转向与操纵系统
转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉；
应当具有良好的直线行驶性能。
向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转；
控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内；
采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应当为6N~20N；左右转向作用力相差不大于5N。
应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具液压系统
或者钥匙；
叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3倍的工作压力。
应当具有可靠的行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置；
行车制动与驻车制动的控制装置应当相互独立。
场车的启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动；
平衡重式叉车应当设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置；
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五近的操纵杆控制辅助功能；
叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置；
2425262728制动系统
2930电气和控制系统
3132叉车工作装置
3334具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆的功能，接触、可能接触地面或者载荷的工作装置的所有表面都不能产生火花，所用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等，或者用非金属材料(例如橡胶或者塑料)包覆。
场车应当设置能够发出清晰声响的警示装置和后视镜。
座驾式车辆的驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置；
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
起升装置应当设置防止越程装置和限位器，避免货叉架和门架上的运动部件从门架上端意外脱落；
采用对开式轮辋并且装有充气轮胎时，结构上应当保证车轮从车上拆下后，方能松动轮辋螺栓。
353637安全保护和防护装置
334参考依据：《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSGN0001-2017、《特种设备使用管理规则》TSG08-2017、《特种设备安全管理规定》
道路运输（专项）安全检查表
序
号
检查项目
检查内容
是否设立安全生产领导小组和管理机构
是否配备专（兼）职安全管理人员
是否有安全生产岗位责任制
安全例会制度
安全培训和教育制度
车辆、设施、设备安全管理制度
事故责任奖惩追究制度
事故分析制度
安全生产
管理制度
GPS运行管理制度
24小时值班制度
事故报告制度
驾驶员告诫制度
安全检查制度
安全生产考核奖惩制度。
从业人员安全管理制度
事故处理应急预案
是否建立车辆技术档案
是否建立从业人员安全管理档案
是否建立GPS监控管理档案
3安全基础工作
是否建立隐患排查治理档案
是否建立行车事故档案
是否签订各岗位人安全责任书；是否有安全例会记录；是否有安全生产监督检查记录；是否有24小时值班记录；是否有事故快报；是否开展应急演练。
检查方式
查文件
查文件
查文件
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
查资料
检查结果
□有
?没有
专职有人，兼职有
人
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
备注
1安全
管理
机构
查资料
□有
□没有
4安全
机制
运行
管理
查记录
□有
□没有□不全
安全
5宣传
教育
培训
安全管理人员定期培训
安全宣传活动开展情况
安全警示教育
驾驶员从业资格证使用管理
查资料
查资料
看现场
查记录
查资料
查资料
查记录
随机抽查
查资料
查记录
查记录
查记录
查记录
查记录
查记录
查记录
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
6营运
车辆
驾驶员
管理
驾驶员合同和聘用、辞退
驾驶员安全驾驶经历。驾驶车辆时，必须携带驾驶证和行车证
驾驶员安全教育培训
车辆维护计划和执行情况
车辆维护记录
车辆技术性能检测记录
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
□有
□没有
7营运
车辆
管理
营运货车类型划分及等级评定记录
行车日志记录
车辆变更记录
车辆改型与报废
货车持有《道路运输证》
查记录
货车
台
已持证
台
货车
台，已配备
台
货车
台，审验
台人，有证
人
货车配备安全设施设备
8安全规定落实情况
货车进行定期审验
负责道路运输的负责人，持安全上岗证上岗
安全管理人员持证上岗
安全生产费用提取和使用
查资料
现场查看
查资料
查资料
查资料
查资料
管理员人，有证
人
□已提取
□未提取
安全监督举信箱、电话的设置及工作情况
GPS信息管理平台运行是否正常
安装使用GPS车载终端落实情况
车辆第三者责任险、承运人责任险和工伤保险等保险制度的执行情况
企业和个人，具备相应的经营资质
查资料
查现场
查资料
□有
□没有
□正常
□异常
货车
台，已安装
台
查资料
□有
□没有
查资料
□有
□没有
安全生产检查意见：
检查人员：
年
月
日
柴油加油点与油库（专项）安全检查表
检查人员
检查时间
目的要求
年
月
日
检查频次
每月1次
对柴油加油点与油库可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查评价
序号
1检查项目
地址选择
架空电力线路不跨越加油作业区
停车位和加油道路路面不采用沥青路面。
2平面布置
加油作业区内无“明火地点”或“散发火花地点”。
不种植油性植物
设备布置在封闭的房间或箱体时，设置可燃气体检测报警器和强制通风设备
检查标准
检查方法
查看现场
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查看现场
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符合
不符合及主要问题
3通风
爆炸危险区域内的房间采取通风措施，并符合下列规定：
①采用强制通风时，通风设备的通风能力在设备工作期间按每小时换气12次计算，在非工作期间按每小时换气5次计算。通风设备防爆，并与可燃气体浓度报警器联锁。
②采用自然通风时，通风口总面积不小于300cm/m（地面），通风口不少于2个，且靠近可燃气体积聚的部位设置。
1、灭火器材配置符合下列规定：
①加油机设置不少于2只4kg手提式干粉灭火器。
②地下储罐设35kg推车式干粉灭火器1个。
③配置灭火毯2块，沙子2m。
消防设施及给4排水
2、排水符合下列规定：
①当雨水由明沟排外时，在围墙内设置水封装置。
②排出建筑物或围墙的污水，在建筑物墙外或围墙内分别设水封井。水封井的水封高度不小于0.25m；水封井设沉泥段，沉泥段高度不小于0.25m。
③清洗油罐的污水集中收集处理，不直接进入排水管道。
④排出的污水符合国家有关的污水排放标准。
⑤不采用暗沟排水。
1、有禁火、禁烟、禁用移动通讯工具等安全标志。
5警示标示
2、有职业危害告知牌。
储油罐采用卧式油罐。
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322查看现场
查看现场
6加油工艺与油
罐
油罐采取卸油时的防满溢措施。
加油机不设在室内。
11、加油枪采用自封闭式加油枪，汽油加油枪的流量不大于50L/min。
12、以正压供油的加油机，其底部供油管道上设剪切阀，当加油机被撞或起火时，剪切阀能自动关闭。
位于加油岛端部的加油机附近设防撞栏，高度不小于0.5m。
油罐车卸油采用密闭卸油方式。
卸油接口处装设快速接头及密封盖。卸油接口及油气回收接口有明显标识。
油罐通气管的设置，符合下列规定
1、管口高出地面4m及以上。
2、沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管管口，高出建筑物的顶面1.5m及以上。
3、通气管的公称直径不小于50mm。
4、通气管管口安装阻火器。
油罐车卸油时用的连通软管、油气回收连通软管，采用导静电耐油软管，或采用内附金属丝（网）的橡胶软管。
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7防雷防静电
钢制油罐进行防雷接地，且接地点不少于两处。
埋地油罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地。
加油站的汽油罐车卸车场地，设罐车卸车时用的防静电接地装置。
在爆炸危险区域内的油品管道上的法兰、胶管两端等连接处采用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下，可不跨接。
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危险作业安全检查表
检查人员
检查时间
年
月
日
检查频次
有危险作业时
检查评价
符合
不符合及主要问题
1234动火作业
567891011动火作业人员必须持有特种作业人员操作证、动火作业许可证，并在施工现场设置好灭火器后方能作业
动火作业人员必须穿戴好个人防护用具（如电焊防护镜、围裙、手套、防火毯等），所有工具必须安全绝缘
动火作业使用的所有气瓶必须用铁链固定在小推车上，避免滚动
乙炔气瓶与氧气瓶应距离动火地点10米以上，两者之间的距离应在5米以上，氧气瓶应放置在空气流通的地方，不得在烈日下暴晒，不得靠近火源。氧气瓶严禁沾有各种油脂
若动火现场10m范围内有可燃、易燃的气瓶、化学品储罐及危险管路时，必须搬移到较远的地方或用阻燃
棉进行遮盖。可燃地板以湿水、湿沙、金属片等阻燃材料覆盖
动火作业时产生的烟雾、火花、产生的粉尘颗粒等会影响洁净室环境，应使用工业吸尘器及时进行收集处理。
若采取工程措施仍不能消除影响，应提前向EHS提出申请将消防设施进行隔离。
动火作业时必须有施工担当进行现场监护，如有违反消防安全操作规程或重大火险隐患的应责令停止作业
动火人员和现场监护人员应在动火作业结束30分钟后检查现场安全无恙并确认签字后方可离去
项目
序号
检查内容
气割作业前必须检查乙炔与氧气皮带是否老化、破损，减压表是否合格，皮带抱箍是否抱紧，割具是否完好
电焊作业前必须检查电源线、电焊把线、地线、焊把钳是否完好，电焊机是否接地，所有工具必须安全绝缘
使用电动工具（手枪钻、磨光机、内磨机等）进行现场作业时，必须检查电动工具是否完好、电线绝缘是否
完好、移动线盘及漏电保护是否完好，必须佩戴防护眼镜。雨天露天禁止作业。
123456高处作业
789101112131415受限空间1禁止在气候恶劣（如暴雨、大雾、六级以上大风）或夜间照明不足情况下登高作业
禁止患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、眩晕、心脏病等人员从事高空作业，禁止安排酒后人员、年老
体弱、情绪异常、视力不佳、怀孕女工等不适宜登高作业的人员从事高空作业
高空作业时必须有专人进行监护，根据现场情况配备必要的联络工具，便于高空作业人员与地面保持联系
高空作业时必须使用正规合格的登高设备（如高空吊篮、脚手架、单梯、人字梯等），不允许使用任何不安全的工作平台
高空作业前应对梯梁、踏板、梯脚及坠落防护用具进行检查，发现损坏、松散现象应及时修理和更换。脚手
架必须按规程搭接，使用前应检查验收。梯子撑脚必须有防滑措施
高空作业人员应佩戴好安全帽、安全带及安全钩（禁止将挂钩挂在生产设备、配管、配线上），不要穿着易滑、潮湿、有油污或塑料底鞋，应扎紧裤管以免钩挂。使用检查合格的安全带。
上下梯子时应注意力集中，两手握住梯梁，手中不得持物，所使用的工具、材料、零件等可装在工作服的口
袋里或装入工具袋中
移动脚手架或登高梯子时，登高人员不能站在作业平台上，必须在作业平台被固定后再登高作业
操作范围超过一定限度，需要侧斜身子才能作业时，应重新调整梯子至适当位置后再登梯作业
不得上下投掷工具、材料、零件，易滑动、滚动的物品应采取措施防止坠落
高空作业区域内的孔洞应加设牢固盖板或安全网，若旁边有高压线应做好安全遮拦。在危险化学品贮存场所
或特气管线附近进行高空作业时，应避免与储罐、管路发生交叉碰撞
使用单梯时，梯脚与地面之间夹角以70～80度为宜（即单梯长度：梯脚与墙的间距＝4：1），太过倾斜或太过直立都容易发生危险。一部梯子只能站一个人
人字梯两侧应有撑杆或拉绳，使用时应调整好工作角度加以固定，第二档踏板为最高站立位置，不得站在或
跨越第一踏板
使用拉伸梯时，应保证搭接部分至少有三档踏板
高空作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业
进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，与其相连的管线、阀门应加盲板断开。严禁以关闭阀门代替安
装盲板，盲板处应有醒目标示
作业
2进入受限空间作业前，施工担当必须对作业环境进行取样分析（设备容积较大时应对上、中、下各部位分别取样），应保证作业环境内的氧含量、可燃气体浓度及有害物质浓度达到安全要求，否则作业人员必须佩戴
适当的呼吸防护具。当受限空间状态改变或作业中断半个小时以上再次进入受限空间时，应重新对作业环境进行检测
为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法
进行受限空间作业时，施工人员至少有2人，作业人员每次工作时间不宜过长（一般不超过30分钟），应安排轮换作业或休息
345678910111吊装作业
234施工担当必须在现场进行监护，不得离开现场或做与监护无关的事，并配备通讯工具（易燃、易爆场所除外）
及警示标志
进入金属容器、特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业时，照明电压应不大于12V；当需使用电动工
具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁进入容器内使用
带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上悬挂警示牌，必要
时派专人监护
若受限空间原存放有易燃易爆物品时，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不
应放在容器内或容器上，作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具
若作业过程中发现情况异常或感到不适、呼吸困难时，应立即停止作业撤离受限空间，待处理完毕检测达到
安全作业条件后，方可再次进入作业
作业现场应配备足够的紧急应变器材，受限空间出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢险疏散
若出现人员窒息、中毒等紧急情况时，抢救人员必须佩戴SCBA自给式空气呼吸器进入受限空间，并至少有一人在外部做联络工作。应该事先做好事故应急预案。
吊装作业人员必须持有特种作业操作证并佩戴好安全帽
吊装作业时施工担当应在现场进行监护，有统一的指挥信号，并设置安全警戒标志，非施工作业人员禁止入
内或通行
禁止在气候恶劣（如暴雨、大雾、六级以上大风）或夜间照明不足情况下进行吊装作业
吊装作业前应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等运行部位及安全装置进行检查，并进行试吊，确认无误方可作业
5678912消防设施隔离
3456吊装作业时应平稳的升降、移动重物，严禁斜拉重物或拉吊埋在地下的重物
重物应牢靠紧固，吊绳不得打结或长短不齐，带楞刃的物体应做好衬垫措施
必须按规定负荷进行吊装作业，选用合适的吊具、索具，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊
装能力时，应检查制动器，并采用低高度、短行程试吊后再平稳吊起
任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，特殊情况下必须随之升降的，应征得施工担当的批准并采取可靠
的安全措施
吊装作业使用的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离
使用区域隔离方法，中断的消防水管数量尽可能少
消防设施隔离后施工担当应通知车间人员到现场确认，经确认后方可开始施工
任何施工作业人员不得擅自隔离消防设施，必须由施工担当向安全环保部提出申请，在得到许可后方可进行
消防设施隔离期间必须有施工担当进行现场监护，如有违反消防安全操作规程或重大火险隐患的应责令停止
作业，并及时报告紧急应变中心
施工现场应配备足够的手提式灭火器、消防水带等消防器材，并在施工区域实施管制，防止他人接近
每天施工结束后应立即恢复消防设施，通知紧急应变中心到现场确认，并对现场进行安全检查，排除安全隐
患
行政部办公楼、食堂安全（专项）检查表
检查人员
检查时间
序号
项目
编号
12312312年
月
日
检查频次
每月1次
检查评价
检查内容
疏散通道、安全出口是否畅通.楼道安全警示标志是否齐全、醒目。安全警示标志有无污损；照明是否充足。
灭火器是否完好、有效、是否清洁，放置是否符合要求。
各类墙体是否有开裂、变形现象。
装饰层、装饰物是否有脱落的可能。
办公楼防雷设施是否进行检测。
用电设备的安全防护装置是否完好，用电线路是否有破损、裸露、接触不良。
室内是否有禁用的大功率电器。
餐饮服务许可证在有效期内，是否超范围经营。
环境定期清洁,保持良好。
是否具有消除鼠、蟑螂、苍蝇和其他有害昆虫及孳生条件的防护措施（灭蝇、蚊灯等）
检查方法
符合
办公楼消防安全
建筑安全
用电安全
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
不符合及主要问题
12现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
341食堂2食品卫生3安全
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
是否具有通风和排烟装置
从业人员均持有有效的健康合格证明上岗。
从事直接入口食品的工作人员患有有碍食品安全疾病时，是否及时将其调整工作岗位
采购食品及原料、食品添加剂及食品相关产品进货查验、索证索票并具有采购记录台账。
食用油脂、散装食品、一次性餐盒和筷子的进货渠道是否符合规定，是否严格落实索证索票制度
不存在国家禁止使用或来源不明的食品及原料、食品添加剂及食品相关产品。
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
库存食品未超过保质期限。
11消毒人员是否掌握基本消毒知识
12配备了有效洗涤消毒设施。
13消毒池是否与其他水池混用。
14贮存食品原料的场所、设备是否保持清洁。
15是否有禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品情况。
16运输食品原料的工具与设备设施是否保持清洁。
食品添加剂使用是否符合相关标准，是否达到专1店采购、专柜存放、专人负责、专用工具、专用台账要求。
1生熟食品未存在交叉污染。
1加工制作的食品能够做到烧熟煮透。
现场检查
现场检查
具有留样设备，留样设备正常运转，按规定留样（每批次、每品种食品成品均要留样，每种留样2量不少于125g，分别盛放于清洗消毒后的密闭专用容器内，在冷藏条件下存放48小时以上，并标注留样食品名称、留样时间）。
1食堂燃气使用安全
2341食堂环境安全
234燃气设备设施是否采购正规商品（有合格证、保修证、使用说明等）。
是否安装燃气泄漏报警仪，并有效运行。
消防器材器具配备是否齐全（2具灭火器、2张灭火毯）。
食堂厨师是否进行燃气泄漏（肥皂水检查）检查。
厨房是否有防滑措施（防滑垫等）。
食堂堂厅是否有防滑措施（防滑垫等）。
食堂堂厅是否配备消防器材（灭火器）并处于正常状态。
烟道是否按照规定，定期清洗（每季度一次）。
现场检查
询问
现场检查
现场检查
现场检查
现场检查
询问
现场检查
56现场检查
现场检查
现场检查
询问
物资部库房、柴油库安全（专项）检查表
检查人员
检查时间
序号
项目
编号
123451库房
678910消防器材、设施
应急照明
安全出口、逃生通道保持畅通，不得堵塞
电源线无破损无裸漏，接触不良之缺失，插座外盖正常
不使用之电气插头拔除
开关无破损、松脱等缺失
不得加接多向插头，延长线过热，超负荷使用
电箱、排插附近不得放置易燃物品
物品分类储存
物品存与梁距、墙距、柱距、垛距、灯距物品之间符合安全距离
年
月
日
检查频次
每月1次
检查评价
检查内容
检查标准
符合
配置到位，齐全、有效、合理。
设置到位，完好、有效。
安全出口、逃生通道保持畅通，无堵塞物
电源线无破损无裸漏、无接触不良，插座外盖无损坏
未使用的电气插头及时拔除
开关无破损、松脱等缺失
无加接多向插头，无延长线过热，无超出插座上标明的负荷使用
电箱、排插附近无易燃物品（纸箱、布料等）
物品分类储存
不符合及主要问题
物品与梁距距离0.5米、墙距为0.5米、柱距为0.3米、垛距为1米、灯距为0.5米，最高堆放高度不超过1.7米。
1112345672柴油库
891011121314151613外来车辆
物品存放平稳，便于移动，不得超高垛放置
库内线路、开关等是否正常
库内杂物是否及时清理干净
消防通道
储罐地基沉降
储罐罐体腐蚀
储罐泄漏
储罐未密闭
储罐周边进行明火或热作业
无灭火器或灭火器失效
未停车熄火加油
加油人员抽烟或使用明火
油库无防火警示标志
相关人员不慎吸入柴油
加油人员未戴防护手套
加油库房未上锁
加油设备缺陷
外来车辆在厂区行驶不得超速。
对外来车辆需进行安全告知，明确各自的安全责任，遵守公司的安全规章制度
外来车辆严禁超载、超宽、超高载物
物品存放平稳，便于移动，最高堆放高度不超过1.7米。
无老化、无损坏，不搭电。
干净、整洁。
消防通道、安全合理、通畅
储罐地基无沉降
储罐罐体无腐蚀
储罐无泄漏
储罐密闭
储罐周边无明火或热作业
灭火器正常使用
停车熄火加油
加油人员未抽烟或使用明火
油库有防火警示标志
相关人员不慎吸入柴油
加油人员戴防护手套
加油库房上锁
加油设备无缺陷
厂区道路最高时速不得超过20km/h，拐
角门卫处为5km/h。室内行车速度不得超过5km/h对外来车辆进行安全告知，明确各自的安全责任，遵守公司的安全规章制度
严格遵守厂区、车间内的限高限宽警示标示
2345外来车辆严禁人、物混载
外来特种作业车辆（危化品车、吊车等）需检查有效随车证件以及车辆状况，符合要求才能放行。
外来车辆无人、物混载
外来特种作业车辆（危化品车、吊车等）
具有有效随车证件并持证上岗，以及车辆状况为正常。
员工宿舍（专项）安全检查表
检查人员
检查时间
序号
123456项目
年
月
日
检查内容
用电设备的安全防护装置是否完好，用电线路是否有破损、裸露、接触
不良、老化；照明是否充足。
宿舍内部有无明线。
宿舍内是否有私拉乱接电线。
各种用电设备使用完毕是否及时关闭电源。
用电、及电气设充电器是否在有人情况下充电。
备情况
移动式插座的位置是否靠近蚊帐、被褥、衣服、书本等易燃物品。
检查频次
每月1次
检查情况
备注
7室内是否有公司禁用的大功率电器；是否留宿他人；是否存在大声喧哗、喝酒闹事、聚众赌博现象。
人离开时，是否关闭用电设备。
91011楼道安全警示标志是否齐全醒目。安全警示标志有无污损。消防安全疏
散图是否完好。；照明是否充足。
消防及应急逃生情况
灭火器是否完好、有效、是否清洁，放置是否符合要求；消防通道、安
全出口是否畅通。
其他
门、窗、门锁、窗销、水管、水龙头是否完好。
1213检查情况：
问题整改情况：
整改项验证情况
各种用具是否摆放整齐、各种物品是否清洁；室内卫生是否干净。
各类墙体是否有开裂、变形现象；装饰层、装饰物是否有脱落的可能。
验证人：
验证时间：
年
月
日
节假日安全检查表
检查人员
检查时间
序号
检查项目
消防器材是否配备完好
消防通道及设施是否符合要求
年
月
日
检查频次
检查内容
检查方法
节假日前后
检查结果
符合（“√”）
现场检查
现场检查
不符合及主要问题
1消防
现场检查
2关键装置事故应急救器材准备是否齐全
重点部位
安全状况是否良好，无隐患存在
保卫
做好节假日值班工作的指导，保证公司财产安全
节假日期间值班巡逻工作任务是否已布置
安全设施是否完整有效，备用设备是否到位
现场检查
3现场检查
4生产
生产物资储备是否充分
节假日各值班岗位人员是否安排
各级是否认真进行安全会议和安全检查并形成记录
职工的劳动防护用品是否配备齐全
现场是否有违章操作现象
现场是否有安全防护措施和明显的安全警示标志
5现场
生产设备及安全设施是否有带病运行和超负荷运行现象
现场监控是否运行正常
配电用电情况是否运行良好
厂区、车间工作环境是否整洁
现场外包、分包施工是否监管到位
春季安全检查表
检查人员
检查时间
目的年
月
日
检查频次
春季每月1次
针对生产季节性特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
要求
序号
检查项目
检查标准
1.
厂区无杂干草堆积，生产现场无易燃物堆积。
2.
易燃可燃物资按照标准摆放。
3.
设施、器材、物料摆放规范，消防器材充足，完好，应急器材符合要求，报警仪器灵敏好用。
现场检查
1防火防爆
4.
按照操作规程进行作业，无跑冒滴漏现象。
5.
严格执行动火规章制度，作业时责任人在场。
6.
电器、线路、开关接触良好。相关场所电器照明符合防爆要求
7.
氧气乙炔按规定存储和使用。
8.
特种设备、容器、安全阀、压力表等定期检验合格。
1.
生产运行严格执行工艺指标及巡检。
查记录
2防跑冒滴漏
2.
报警仪器灵敏好用，电器、线路、开关接触良好。
现场检查
1.
防雷设施检测合格。
2.
防雷设施齐全有效。
3防雷
3.
有突然停电应急措施。
4.
设备接地检测合格。
5.
设备设施接地齐全。
6.
易燃易爆物质卸车应静置。
1.
厂房墙体、门窗牢固。
2.
高处无不稳定物、无悬挂物。
3.
室外作业时采取必要的防风措施，减少火花散落的面积。
4防风
4.
六级以上风停止作业。
5.
作业时用的物料、螺栓、工具等应定点固定设置
6.
室外起重机防风夹轨器是否按要求锁紧。
7.
大风来临时厂房卷帘门是否按要求开启，防止大风将卷帘门吹落。
5其他
现场检查
现场检查
夏季安全检查表
检查人员
检查日期
目的要求
年
月
日
检查频次
夏季每月至少1次
针对生产季节性特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
序号
检查项目
检查标准
1.
设备设施检查合格；防雷雷设施齐全有效。
2.
有突然停电应急措施，设备设施接地设施完好。
1防雨防雷
3.
大风大雨天气严禁室外登高作业。
4.
厂房顶防水层完好，无漏水现象。
5.
配电房、发电机防雨措施齐全有效。
1.
人丹、风油精、板蓝根、藿香正气液等防暑降温药品按时发放。
2.
每日对生产场所进行温度测量，避开高温时段作业。
现场检查
查记录
现场检查
2防暑降温
3.
定期对从业人员进行防暑及急救知识培训，确保从业人员能够熟练掌握。
1.
厂内水沟、管道、雨水井等排水管网应保持畅通无阻。
2.
防汛物资齐全。
3防汛、防倒3.
厂区围墙、边坡、地面等基础设施出现裂缝时应及时查找原因，及现场检查
塌、防坍塌
时制定方案并落实整改。
4.
设备附近出现长期面积积水时及时清理。
5.
原材料堆放不能过高，防止坍塌。
1.
厂房墙体、门窗牢固。
2.
高处无不稳定物、无悬挂物。
3.
室外作业时采取必要的防风措施，减少火花散落的面积。
4防风
4.
六级以上风停止作业。
5.
作业时用的物料、螺栓、工具等应定点固定设置
6.
室外起重机防风夹轨器是否按要求锁紧。
7.
大风来临时厂房卷帘门是否按要求开启，防止大风将卷帘门吹落。
1.
电源线路无浸泡，电器、线路、开关完好。
2.
电动工具绝缘性可靠，有触电保护装置。
现场检查
5防触电
3.
设备设施、电器接地良好。
4.
作业人员禁止私拉乱接，禁止使用破皮、老化或有其他缺陷的电源线。
现场检查
6其他
秋季安全检查表
检查人员
检查时间
目的检查频次
秋季每月1次
针对生产季节性特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
序号
检查项目
检查标准
1.
厂区无杂干草堆积，生产现场无易燃物堆积。
2.
易燃可燃物资按照标准摆放。
3.
设施、器材、物料摆放规范，消防器材充足，完好，应急器材符合要求，报警仪器灵敏好用。
现场检查
1防火防爆
4.
按照操作规程进行作业，无跑冒滴漏现象。
5.
严格执行动火规章制度，作业时责任人在场。
6.
电器、线路、开关接触良好。相关场所电器照明符合防爆要求。
7.
氧气乙炔按规定存储和使用。
8.
特种设备、容器、安全阀、压力表等定期检验合格。
查记录
2防跑冒滴漏
1.
生产运行严格执行工艺指标及巡检。
2.
报警仪器灵敏好用，电器、线路、开关接触良好。
现场检查
1.
厂房墙体、门窗牢固。
2.
高处无不稳定物、无悬挂物。
3.
室外作业时采取必要的防风措施，减少火花散落的面积。
3防风
4.
六级以上风停止作业。
5.
作业时用的物料、螺栓、工具等应定点固定设置
6.
室外起重机防风夹轨器是否按要求锁紧。
7.
大风来临时厂房卷帘门是否按要求开启，防止大风将卷帘门吹落。
1.
电源线路无浸泡，电器、线路、开关完好。
2.
电动工具绝缘性可靠，有触电保护装置。
4防触电
3.
设备设施、电器接地良好。
4.
作业人员禁止私拉乱接，禁止使用破皮、老化或有其他缺陷的电源线。
5其他
现场检查
现场检查
现场检查
冬季安全检查表
检查人员
检查日期
目的年
月
日
检查频次
冬季每月1次
针对生产季节性特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查评价
序号
检查项目
检查标准
1.
厂区无杂干草堆积，生产现场无易燃物堆积。
2.
易燃可燃物资按照标准摆放。
3.
设施、器材、物料摆放规范，消防器材充足，完好，应急器材符合要求，报警仪器灵敏好用。
检查方法
符合
不符合及主要问题
现场检查
查记录
1防火防爆
4.
按照操作规程进行作业，无跑冒滴漏现象。
5.
严格执行动火规章制度，作业时责任人在场。
6.
电器、线路、开关接触良好。相关场所电器照明符合防爆要求。
7.
氧气乙炔按规定存储和使用。
8.
特种设备、容器、安全阀、压力表等定期检验合格。
1.
厂区道路平坦、无结冰；
2防滑、防冻
2.
雨雪天巡查通道有无积雪，结冰现象。
3.
运输车辆应做好防滑、防冻措施。
现场检查
篇八：环保安全隐患排查表
工业企业环保工作规范化建设手册
工业企业环境安全隐患大排查检查表
执行情况
序号
检查项目
检查主要内容
1.环境风险防控和应急措施制度是否建立。
2.环境风险防控重点岗位责任人和责任机构是否建立。
一
环境风险管理制度执行情况
3.定期巡检和维护责任制度是否落实
4.环评和批复文件的各项环境风险防控和应急措施是否落实。
5.是否经常对职工开展环境风险及环境应急管理宣传和培训。
5.是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行。
1.是否在废气排口、废水、雨水和清净下水排放口对可能排除的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制系统。
二
环境风险防控与应急措施落实情况
2.是否采取防治事故排水、污染物等扩散、排除厂界的措施，包括截流措施、事故排放收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等。
3.涉及毒性气体的，是否设置毒性气体符合
不符合
不符合原因
整改措施
泄漏紧急处置装置，是否提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等。
1.是否配备必要的应急物资和应急装备（包括应急监视）。
三
环境应急资源落实情况
2.是否已设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍。
3.是否与其他组织或单位签定应急救援协议或互救协议（包括应急物资、应急装备和救援队伍等情况）。
检查人：
检查日期：
审核人：
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